Стекловолоконный ровинг: типы, спецификации и ключевые применения

Стекловолоконный ровинг — это пучок параллельных нитей, произведенный без скручивания. Он является базовым материалом в стекловолоконной индустрии, ценным за свои превосходные антистатические свойства, влагостойкость и отличные характеристики пучкования и бандирования. Все коммерческие ровинги обработаны улучшенным сайзингом для улучшения смачивания смолой и производственной производительности.

Типы ровинга

• Щелоч-свободный стекловолоконный ровинг — инженерирован для низкощелочных применений.
• Средне-щелочной стекловолоконный ровинг — подходит для сред, где допустимо умеренное щелочное содержание.

Отраслевой стандарт для веса ровинга варьируется от 150 до 9600 текс, а диаметр волокна меняется между 12 мкм и 23 мкм. Ровинг обычно категоризируется по его конечному использованию:

• Жесткий (chop) ровинг — используется для жестких, нарезанных-волоконных композитов.
• Мягкий ровинг — применяется в сплетенных или скрученных композитах, требующих гибкой, непрерывной волоконной формы.

Ровинг в FRP литье под давлением

В этом процессе ровинг называется jet yarn. Он адаптирован для литья под давлением Волокно-Усиленного Пластика (FRP). Пряжа вытягивается из 200-филаментного стекловолоконного ядра, затем обрабатывается специализированным сайзинг-агентом. Во время производства, распылительный пистолет атомизирует ровинг и одновременно распыляет смолу на него. Ролик затем выпрямляет смесь и устраняет запертый воздух, производя униформный композит. Этот метод широко используется для производства труб, сантехники, автомобильных компонентов и других FRP продуктов.

Предварительно сформированный процесс ровинга

Предварительное формирование включает нарезку ровинга на дискретные длины и распыление его на паутину, сформированную под геометрию конечного продукта. Минимальная доза смолы применяется для связывания волоконной матрицы. Предварительно сформированная паутина затем помещается в металлическую форму, где горячее-прессовое впрыскивание смолы завершает фабровку. Эта техника распространена для сложных форм, требующих высокого выравнивания волокна.

SMC (Sheet Molding Compound) ровинг

SMC — это листовой формовочный компаунд, в основном используемый в автомобильных деталях, ваннах, панелях водяных баков и сиденьях. Во время SMC производства, ровинг нарезается на 25 мм длины и диспергируется в смоляной пасте. Стандартный ровинг, используемый в SMC, составляет 2400 текс, обеспечивая сбалансированный компромисс между прочностью и технологичностью.

Ровинг для намотки и пультрузии

Эти ровинги интегральны для производства малых диаметров труб, резервуаров для хранения и стержней. Применения охватывают потребительские товары, инфраструктуру, аэрокосмос, военное дело и электронику. Веса ровинга для намотки и пультрузии варьируются от 1100 до 9600 текс, с прямым ровингом, зарезервированным для крупнодиаметровых труб и танков производства.

Ровинг для ткачества

Ровинг необходим для производства сплетенных или однонаправленных тканей, используемых в ручной укладке FRP. Ткаческие ровинги должны демонстрировать высокую абразивную устойчивость и проницаемость. Перед ткачеством ровинги тщательно сушатся для обеспечения консистентного натяжения и выравнивания волокна.