Процесс полировки, тип, преимущества, применение и разница между шлифовкой

С развитием обрабатывающей промышленности процесс полировки становится все более и более совершенным, включая механическую полировку, химическую полировку, электролитическую полировку, ультразвуковую полировку, жидкую полировку, магнитно-абразивную полировку, электрическую искру, ультразвуковую композитную полировку и так далее. Качество поверхности является наиболее важным фактором, влияющим на срок службы и производительность любого компонента. Большинство ранних технологий демонстрировали точность в микронном или субмикронном диапазоне, шероховатость поверхности в нанометровом диапазоне и почти полное отсутствие поверхностных дефектов при производстве оптических, механических и электронных деталей.

Распространенными являются механическая полировка, химическая полировка и электрохимическая полировка. В разных отраслях промышленности предъявляются разные требования к полировке поверхности металлических деталей из разных материалов.

Что такое процесс полировки?

Полировка относится к использованию механических, химических или электрохимических воздействий для уменьшения шероховатости поверхности заготовки для получения блестящей и гладкой поверхности. Он использует полировальные инструменты и абразивные зерна или другие полировальные материалы для модификации поверхности металлических деталей.

Полированные детали или заготовки с ЧПУ имеют гладкую поверхность и хороший отражающий эффект. После полировки толщина заготовки уменьшится и ее будет легко поцарапать. Поэтому поверхность необходимо очищать тонкой фланелью, замшей, бархатом и специальным моющим средством.

Тип процесса полировки

Механическая полировка

Механическая полировка — это метод полировки, основанный на резке и пластической деформации поверхности материала для получения гладкой поверхности путем удаления полированных выступов. Для механической полировки обычно используются шлифовальные стержни, войлочные круги и наждачная бумага, в основном ручная работа. Специальные детали, такие как вращающиеся тела, могут использовать вспомогательные инструменты, такие как поворотные столы, а сверхточная полировка может использоваться для высоких требований к качеству поверхности. При сверхточной полировке используется специальный абразивный инструмент, который вращается с высокой скоростью на поверхности заготовки в полировальной жидкости, содержащей абразивы. С помощью этой технологии можно добиться шероховатости поверхности 0,008 мкм, которая является лучшей среди различных методов полировки.

Преимущества механической полировки

– высокая яркость

– Улучшить качество поверхности

-Уменьшить прилипание продукта

– Лучшая чистота поверхности

– Более высокая эстетическая привлекательность

Недостатки механической полировки

– Высокая трудоемкость

– Процесс полировки может быть вредным

– Невозможно обрабатывать сложные детали

– Блеск не может быть постоянным и не может длиться долго

– Может быть подвержен коррозии

– Механическая прочность поверхности ослаблена

Химическая полировка

При химической полировке микровыступающая часть поверхности материала предпочтительно растворяется в химической среде, чем вогнутая часть, поэтому можно получить гладкую поверхность. В процессе химической полировки воздействие раствора и гальванической пары на поверхность металла приводит к образованию пассивирующего слоя. Непосредственным результатом химической полировки является гладкое полирование микрошероховатостей и параллельное растворение верхнего слоя.

Этот метод позволяет полировать детали сложной формы и одновременно полировать несколько металлических деталей с высокой эффективностью. Шероховатость поверхности, полученная химической полировкой, обычно составляет Ra10 мкм.

Преимущества химической полировки

– Может полировать заготовки сложной формы

– высокая эффективность

– Можно полировать несколько деталей одновременно

-Низкие инвестиции в оборудование

– Хорошая коррозионная стойкость

Недостатки химической полировки

-Неравномерная яркость

– Трудно нагревать

-Газ легко переливается

– Может выделять вредные газы

– Трудно настроить и регенерировать полировальную жидкость

Электролитическая полировка

Электролитическую полировку также называют электролитической полировкой, электрохимической полировкой или анодной полировкой. Основной принцип электролитической полировки такой же, как у химической полировки, то есть небольшие выступы на поверхности растворяются растворяющей жидкостью для получения гладкой поверхности. Однако по сравнению с химической полировкой влияние катодной реакции может быть устранено, а эффект полировки лучше. Электролитическая полировка удаляет материал с металлических заготовок, уменьшает шероховатость поверхности и улучшает ее качество за счет выравнивания микровыступов и впадин.

Преимущества электролитической полировки

– Стойкий блеск

– Одинаковый цвет внутри и снаружи

– Может работать с широким спектром материалов

-Низкая стоимость и короткий цикл

-Низкое загрязнение

– Высокая коррозионная стойкость, не деформирует металлическую поверхность

Недостатки электрополировки

– Высокие инвестиции в оборудование

– Сложный процесс предварительной полировки

– Плохая универсальность электролита

– Сложные детали требуют инструментов и вспомогательных электродов

– Массовое производство требует охлаждающих устройств

Какова основная цель процесса полировки?

Полировка помогает создать блестящие и гладкие поверхности изготовленных на заказ деталей. Это помогает улучшить внешний вид деталей, предотвращая коррозию (удаляя окисление), улучшая очищаемость и уменьшая прилипание деталей. Полированная поверхность также позволяет чистой поверхности материала иметь значительные отражающие свойства. Все это предназначено для обеспечения того, чтобы детали соответствовали ожиданиям клиентов

В чем разница между механическими полировка и механическая полировка

Механическая полировка и механическая полировка. Хотя и то, и другое может улучшить качество поверхности, полировка и полировка отличаются друг от друга при обработке поверхности металлических деталей.

шлифовка — процесс нарезания поверхности металлических деталей вращением специального шлифовального круга (или ленты) с абразивами. Полировка может удалить заусенцы, ржавчину, царапины, следы сварки, сварные швы, оксидные окалины и т. д. на поверхности деталей. Различные макродефекты для улучшения плоскостности деталей.

Полировка – это процесс обработки поверхности деталей полировальным кругом, установленным на полировальном станке и покрытым полировальной пастой. Целью полировки является дальнейшее уменьшение шероховатости поверхности деталей и получение блестящего внешнего вида. Полировка обычно выполняется на плоской поверхности без значительного истирания подложки.