Сравнение олеамида и эрукамида: выбор идеального скользящего добавки для полимерной переработки

Зачем использовать скользящую добавку?

В мире производства пленок и филаментов смазки играют ключевую роль. Когда полимерные цепи обрабатываются, трение возникает двумя основными способами:

Внутреннее трение между полимерными молекулами.
Внешнее трение между полимером и поверхностями оборудования — винт, matrizа, система направления и т.д.

Скользящая добавка смягчает оба типа трения, снижая потери энергии, предотвращая неконтролируемое нагревание и защищая полимерную молекулярную цепь от разрыва. Результат — более низкие производственные затраты, стабильное качество продукта и более долгая жизнь оборудования.

Как работают скользящие добавки

Сравнение олеамида и эрукамида: выбор идеального скользящего добавки для полимерной переработки

Олеамид и эрукамид — низкомолекулярные воски с низкими коэффициентами трения и низкими температурами плавления. После экструзии или литья они мигрируют на поверхность изделия, образуя гладкий, низкотрение слой, облегчающий контакт с обрабатывающими инструментами. В упаковке, где доминируют полиэтилен (ПЭ) и полипропилен (ПП), эти добавки часто комбинируют с другими восками, такими как этиленбис(стерамид), для тонкой настройки производительности.

Обратите внимание, что загустители могут влиять на печать на готовой пленке, поэтому корректируйте формуляции соответственно.

Принцип действия

Основная функция скользящей добавки — действовать как высокомобильный, низкотрение компонент. Он буферизует полимерные молекулы друг от друга и от поверхностей оборудования:

Для снижения внутреннего трения добавка должна быть совместима с полимером, проникая в сферулиты и создавая мягкую междумолекулярную подушку.
Для снижения внешнего трения она должна быстро мигрировать на поверхность и адгерировать к металлу, формируя смазывающий слой, облегчающий скольжение.

Олеамид vs Эрукамид: ключевые различия

Хотя обе добавки имеют одинаковые основные функции, они отличаются по стоимости, нюансам производительности и оптимальным применениям. Олеамид — экономичный выбор для готовых изделий, таких как дутые пленки и полиэтиленовые пакеты. Эрукамид, будучи более продвинутым, стоит дороже и предпочитается производителями, требующими превосходную поверхностную отделку и более низкое трение в высокопроизводительных пластиках.

Название продукта	ОЛЕАМИД (другие названия: FinaWax O; OleWax; Crodamide; Emerest)	ЭРУКАМИД (другие названия: FinaWax E; Emoslip E; EruWax;…)
Концепция	Олеамид получают амидной реакцией натуральных жирных кислот. В пластиках он в основном функционирует как загуститель, улучшающий текучесть, снижающий царапины и усиливающий цветовую дисперсию.	Эрукамид — длинноцепочечный амид, обеспечивающий превосходный глянец и гладкую, легко открываемую поверхность — идеально для пакетов для жира и высокопрозрачных пленок. Он также снижает трение на металлических поверхностях, улучшая отформовку.
Химическая формула	C₁₈H₃₅NO	C₂₂H₄₃NO
Температура плавления	≈70 °C	≈80 – 85 °C
Механизм действия	Неполярная цепь и полярная амидная группа олеамида дают ему полиполярную структуру. Низкая молекулярная масса позволяет ему мигрировать на поверхность полимера, создавая тонкий низкотрение слой, облегчающий адгезию к обрабатывающим инструментам.	Эрукамид ведет себя похоже, но его более длинная цепь дает слегка лучшее сглаживание поверхности и сниженное сцепление с металлом, делая его идеальным для высокопрозрачных применений.
Преимущества	• Улучшает текучесть смолы и снижает дефекты течения. • Снижает внутреннее и внешнее трение, сокращая потребление энергии и износ оборудования. • Мигрирует на поверхность, улучшая гладкость, отформовку и устойчивость к царапинам. • Помогает в цветовой дисперсии и умеренно улучшает глянец.	• Те же преимущества по улучшению течения и снижению трения, как у олеамида. • Превосходная поверхностная отделка и сниженное сцепление с металлом, идеально для глянцевых, высокопрозрачных пленок. • Поддерживает цветовую дисперсию и дает тонкий прирост глянца.
Применения	• Дутые пленки и упаковка для ПЭ и ПП. • Высокогладкие, высокопрозрачные пакеты для жира.	• ПЭ, ПП, ПЭТ и другие термопласты. • Низкотрение ПВХ оболочки для силовых кабелей. • Дутые пленки для упаковки резиновых гранул, сепараторных пленок, антиснежных тентов.
Норма расхода	0.05 – 0.12 % (50–120 г на 100 кг смолы)	0.05 – 0.12 % (50–120 г на 100 кг смолы)
Упаковка	25 кг на мешок	25 кг на мешок