PerfectPart от MSP сокращает время производства композитов Pentaxia на 50% и устраняет уступки

Источник (все изображения) | MSP

Pentaxia, ведущий производитель передовых инструментов и компонентов из композитных материалов, базирующийся в Дерби, Великобритания, преобразовал свой рабочий процесс обработки, интегрировав метрологический пакет PerfectPart CNC от MSP.

В рамках одного проекта изменение сократило время изготовления партии деталей с 40 до 20 часов, устранило все уступки и позволило поставить 50 комплектов без доработок.

Рекомендуемый контент

Первое внедрение MSP PerfectPart произошло во время выполнения сложного контракта на обработку деталей из композитных материалов из нескольких материалов. Изменчивость и искажение этих материалов сделали точную настройку кошмаром для обычных инструментов. До этого Pentaxia зависела от трудоемкого ручного процесса — регулировки, синхронизации и принятия решений, который мог занимать несколько смен на каждую деталь.

«Не существовало надежного метода проверки наших настроек, и процесс не охватывал все шесть степеней свободы», — объясняет Люциан Лазар, ведущий технический инженер Pentaxia. «Я сомневаюсь, что какая-то часть была действительно на 100% правильной; в каждой была уступка».

Узнайте, как продукты MSP также используются в производстве лопастей конвертоплана Leonardo и настройке деталей Orbex.

Pentaxia также не имела возможности контролировать производительность станка, а это означало, что проблемы обнаруживались только после начала обработки. «По сути, мы обрабатывали вслепую, что создавало стрессовую обстановку», — добавляет Люциан. "Эти детали стоили десятки тысяч фунтов. Никто из операторов не хотел принимать участие в этом проекте, потому что давление и риск были очень высоки".

Будучи преисполнены решимости добиться успеха проекта, Pentaxia перешла на новый станок CMS и внедрила инструменты MSP PerfectPart, решая проблемы в рабочем процессе с ЧПУ. NC‑Checker оценивает производительность станка, а NC‑PartLocator автоматизирует выравнивание деталей.

Диагностика NC‑Checker настолько важна, что ни одна деталь не обрабатывается до тех пор, пока станок не пройдет оценку, что иногда требует нескольких проверок в день.

Аналогичным образом, NC‑PartLocator произвел революцию в процессе настройки Pentaxia, устранив многие трудоемкие решения. «Разница поразительная», — говорит Лазар. «Мы можем выполнить выравнивание за одну операцию и начать обработку практически мгновенно».

Хотя это решение началось как «прыжок веры» для одного контракта, его преимущества распространились на стратегию обработки Pentaxia, создав более уверенный и контролируемый производственный цех.

«Сложные проекты больше не несут в себе фактора страха; они рассматриваются как позитивный вызов», — отмечает Люциан. "Этот процесс надежен, повторяем, и доверие цехов резко возросло. Производство с ЧПУ всегда развивалось:ручная обработка уступила место пятиосному ЧПУ. Теперь автоматизация MSP является следующим логическим шагом, освобождающим операторов от ручной настройки".