Что вы знаете о различных типах обработки поверхности печатных плат – I?
25 сентября 2017 г.
Поверхностная обработка печатной платы (PCB) имеет решающее значение при разработке сборки печатной платы. Поверхностная обработка печатной платы обеспечивает поверхность, пригодную для пайки, между компонентами и сборкой печатной платы и предотвращает окисление сборки. На рынке представлены различные виды отделки поверхности. Каждый из типов отделки поверхности имеет свои плюсы и минусы в зависимости от требований применения. Поэтому становится важным выбрать правильную обработку поверхности для сборки печатной платы. Вы не путаетесь между различными типами обработки поверхности печатной платы? Если да, то вам стоит прочитать этот пост, в котором обсуждаются некоторые популярные типы отделки поверхности и их влияние на сборку печатной платы.
Какие варианты отделки поверхности доступны для печатных плат?
Обработка поверхности печатных плат определяется на основе нескольких факторов. Эти факторы включают цену, надежность, обработку сборки, требования к производительности и стоимость материалов. Ниже приведены некоторые распространенные типы обработки поверхности, доступные для всех печатных плат.
ХАСЛ
Обработка на уровне пайки горячим воздухом или HASL — это тип обработки поверхности печатных плат, соответствующий требованиям ROHS. Этот тип обработки поверхности выполняется путем погружения печатных плат HASL в расплавленную подложку для пайки.
Преимущества HASL
- Он широко доступен по низкой цене.
- Этот тип отделки поверхности обеспечивает отличный срок годности благодаря надежным паяным соединениям.
Недостаток HASL
- Не подходит для неровных поверхностей.
- Обработка поверхности не идеальна для компонентов с мелким шагом из-за толщины покрытия.
Иммерсионное серебро
Иммерсионное серебро — это отделка поверхности, направленная на соответствие директиве ROHS, которая приобрела огромную популярность в последние годы. Этот тип обработки поверхности обеспечивает надежную пайку на различных печатных платах. Покрытие поверхности иммерсионным серебром лучше всего подходит для приложений с технологией поверхностного монтажа (SMT).
Преимущества Immersion Silver
- Он обеспечивает наибольшую проводимость среди всех типов отделки поверхности.
- Эта отделка поверхности обеспечивает покрытие с мелким шагом и плоской упаковкой, что делает ее хорошо подходящей для высокочастотных применений.
Недостатки Иммерсионное серебро
- Он чрезвычайно чувствителен к загрязняющим веществам, присутствующим в воздухе или на печатных платах.
- Он имеет высокий коэффициент трения, что делает его непригодным для введения эластичного штифта.
ОСП
OSP (органический консервант для пайки) — это покрытие на органической основе, используемое в печатных платах. Защищает медную поверхность от окисления перед процессом пайки. Этот тип обработки поверхности является надежным и специально разработан для бессвинцовых сборок.
Преимущества OSP
- Это нетоксичное и экологически чистое покрытие для печатных плат, так как оно не содержит свинца.
- Это рентабельно по сравнению с другими типами отделки поверхности.
Недостатки OSP
- Эта обработка поверхности не подходит для печатных плат с металлизированными сквозными отверстиями (PTH).
- Он имеет ограниченный срок годности для большинства печатных плат.
Как обсуждалось выше, различная обработка поверхности играет ключевую роль в защите печатных плат от воздействия окружающей среды. Прочтите следующий пост, чтобы узнать больше о других вариантах отделки поверхности печатных плат и их основных последствиях.
Промышленные технологии
- Что нужно знать о сертификации CMMC
- Знать о различных типах методов обработки с ЧПУ
- Что нужно знать об испытаниях трансформаторного масла
- Что нужно знать о сборке печатных плат
- Что вы должны знать о защитных кожухах шлифовальных кругов
- 5 видов технического обслуживания, о которых нужно знать
- Что нужно знать о производстве печатных плат
- Что нужно знать о финансировании оборудования
- Все, что вам нужно знать об отделке дерева
- Что вы знаете о различных типах обработки поверхности печатных плат – II