Понимание линий сварки в пластиковых деталях: причины, дефекты и стратегии предотвращения

Наличие любого дефекта или повреждения на готовой детали определенно оставит кого-либо недовольным. С деталями, сделанными из пластика, это может означать еще больше проблем, так как повреждение может привести к функциональному отказу детали. Пример такого повреждения на пластиковых деталях — линия сварки.

Эти линии могут серьезно повлиять на ваш пластиковый продукт, так как они могут привести к отказу всего производственного процесса. Обычно это означает потерю огромной суммы денег, так как процесс должен начаться заново. Чтобы помочь избежать этого, эта статья пройдет через причины линий сварки, дефекты, которые они вызывают, и как их предотвратить.

Как появляются линии сварки?

Линия сварки (также известная как линия сплавления) — это линия, где встречаются два фронтовых течения, когда есть неспособность двух или более фронтовых течений «сплавиться» вместе или «свариться» в процессе литья. Эти линии обычно возникают вокруг отверстий или препятствий и вызывают локально слабые области в отлитой детали.

Другая терминология, которую токары популярно используют в отношении линий сварки — линии сплавления (meld lines). Хотя оба похожи по внешнему виду, у них есть одно небольшое различие. Разница — в угле встречи двух фронтовых течений. Для линий сварки угол встречи всегда меньше 135 градусов. Любой угол встречи больше этого создает линию сплавления.

Чтобы лучше понять, как формируется это явление, необходимо знать, что происходит, когда пластик течет. Когда пластик течет, они образуют гладкое непрерывное фронтальное течение. Это течение остается гладким на протяжении всего пути, если оно не контактирует с каким-либо препятствием.

Однако, если течение контактирует с объектом или препятствием, таким как штифт, оно немедленно разделяется на две разные части, чтобы обойти объект. Теперь у вас есть две разные стороны — одна течет через одну часть объекта, а другая — с противоположной стороны объекта.

Течение снова соединяется спереди, оставляя за собой небольшую впадину на поверхности. Эта небольшая впадина — крошечная линия, называемая линией сварки или линией сплавления. Однако линия сварки может не продолжаться на протяжении всего течения. Таким образом, по мере продолжения течения, два фронтовых течения могут постепенно соединиться, чтобы сделать одно бесперебойное фронтальное течение. Это продолжается до исчезновения линий сварки в литье пластика под давлением.

Причины линий сварки

Как и многие дефекты деталей, пара факторов способствует формированию линий сварки во время проектирования детали. Некоторые из этих факторов включают:

• Давление
• Температура
• Дизайн формы
• Скорость
• Примеси
• Избыток формуотделителя

Давление

Если давления недостаточно, чтобы толкать течение и сплавлять его обратно вместе, это может создать широкую линию сварки. Это может произойти, если станок неисправен или его настройка выполнена неадекватно. Это также может быть результатом проблем с дизайном формы.

Температура

Если температура недостаточно высока, вы можете начать иметь преждевременное затвердевание. Некоторые части могут затвердеть, пока другая часть все еще течет. С этим вы в конечном счете можете получить линии сварки.

Температура, необходимая для непрерывного течения смолы, может падать в разных местах. Некоторые из таких мест — форма, каналы к форме и станок литья под давлением.

Дизайн формы

Форма с плохим дизайном может вызывать линии сварки в разных областях вашего дизайна. Некоторые распространенные ошибки в дизайне формы, которые могут вызывать линии сплавления — неправильная толщина стенок и неправильно расположенные заливочные отверстия.

Скорость

С низкой скоростью смола будет двигаться через форму медленно. Это означает, что фронты могут не остывать в равное время. Если одно остывает перед тем, как коснется другого, это может вызвать линии сплавления в литье под давлением.

Примеси

Если смола содержит примеси, не будет гладкого течения через форму. Это может означать, что одна часть течения будет быстрее другой.

Избыток формуотделителя

Если слишком много формуотделителя, вам может потребоваться более высокое давление, чтобы протолкнуть его через станок. Если нет, скорость упадет, и это может создать линии сварки.

Почему вы должны избегать линий сварки

Линии сплавления в литье под давлением нежелательны, особенно когда внешний вид поверхности и прочность детали являются существенными проблемами. Поэтому вы должны избегать их по следующим причинам:

Хрупкость

Линии сварки — обычно самая слабая область на вашей детали. Таким образом, материал может легко сломаться от такой области. Если деталь спроектирована для цели, требующей хорошей прочности, хрупкость, вызванная линиями сварки, может помешать ей эффективно служить такой цели.

Например, если у вас есть линия сплавления вокруг отверстия для винта в вашей детали, линия может сломаться, когда вы ввинчиваете и затягиваете винт через отверстие.

Деформирует внешний вид поверхности

Линии сплавления могут деформировать внешний вид вашего дизайна. Неважно, сколько усилий вы вложите в дизайн, чтобы он выглядел привлекательно, одна линия сплавления может стать точкой внимания, деформирующей дизайн.

Советы по устранению линии сплавления

Вы можете устранить линии сварки в литье пластика под давлением, обеспечив единый фронт на протяжении всего процесса литья. Вы также можете устранить линию сплавления, обеспечив, что линия хорошо закрыта. Следующие советы могут помочь вам достичь этого:

• Изменить дизайн детали
• Изменить дизайн формы
• Скорректировать условия литья

Изменить дизайн детали

Вы можете сделать это, увеличив толщину стенок. Это поможь facilitar передачу давления и также обеспечит более высокую температуру расплава. Утолщение стенок детали может помочь замедлить скорость остывания смолы. Это дает смоле больше времени распространиться на не покрытую часть перед тем, как она в конечном счете остывает и затвердевает.

Однако вы должны быть осторожны, чтобы не сделать стенки детали слишком толстыми. Если вы сделаете это, вы можете в конечном счете получить усадки.

Вы также можете уменьшить соотношение толщины детали. С более легким течением жидкость покроет более широкий диапазон быстрее. Таким образом, она должна закрыть линию сварки.

Вы также можете скорректировать размер и позицию заливочного отверстия. Держите вызывающую линию сплавления часть как можно дальше от края вашего дизайна. Если вы держите ее слишком близко к краю, она может легко сломаться.

Изменить дизайн формы

Вы можете изменить дизайн формы, увеличив размер заливочного отверстия и каналов. Вы также должны устранить запертый воздух в литье с линией сварки. Если вы не устраните воздух, он создаст незаполненные участки в дизайне вашей детали, что еще больше вызовет ослабление. Вы можете удалить запертый воздух, поместив вентиль в области линии сварки.

Другой способ изменить дизайн формы — изменить дизайн заливочного отверстия. Это поможет устранить литье с линией сварки или обеспечить, что они формируются ближе к заливочному отверстию под высокой установочной pression и при высокой температуре.

Скорректировать условия литья

Другой способ устранить линии сварки в литье пластика под давлением — скорректировать условия литья. Условия — это температура, скорость впрыска и давление впрыска.

Если температура расплава низка или скорость впрыска и давление низки, вы можете в конечном счете получить более выраженную линию сварки. Таким образом, вы можете устранить линию сварки, увеличив эти условия.

Заключение

Наличие линий сварки на любой готовой пластиковой детали — это производственный дефект, который нужно избегать любой ценой. Помимо оставления уродливого шрама на поверхности вашего продукта, он также имеет функциональные недостатки, такие как увеличенная хрупкость.

Чтобы гарантировать, что ваш готовый пластиковый продукт имеет самое высокое качество и лишен любых линий сварки, RapidDirect — лучший выбор для вас. Мы доставляем детали самого высокого производственного и функционального качества, что всегда оставляет наших клиентов довольными. В течение 12 часов после связи с нами мы отправим вам котировку, оценивающую затраты на производство ваших деталей.

Также мы предоставляем профессиональный DfM-анализ и анализ течения формы и отправляем обратную связь по дизайну БЕСПЛАТНО для каждого заказа, размещенного у нас. Таким образом, мы можем оптимизировать ваш дизайн, чтобы гарантировать, что продукт не имеет дефектов.

С нами вы получаете отлитые под давлением пластики самого высокого качества.