Германия поднимает производство: точное IIoT-производство медной проволоки

Schwering & Hasse использует IIoT для производства 32 млн миль высококачественной медной проволоки, мониторимой и контролируемой для качества с точностью менее дюйма.

Было бесконечное количество разговоров об Индустриальном интернете, IIoT и Индустрии 4.0 (если вы живете в Германии) и необычном влиянии, которое они оказывают на предприятие, экономику и (будут оказывать) на нашу жизнь. Было много необычных заявлений — и много необычных примеров — от крупных предприятий, нанявших тысячи разработчиков. Но что насчет малых и средних предприятий (МСП), спины многих экономик? Станут ли они спиной цифровой экономики тоже, или просто исчезнут?

Вот реальный, и могу сказать, необычный пример в реальном времени из Люгде в Северной Германии. Он касается производства бумажно-тонкой медной проволоки — тянущейся отсюда до орбиты Марса.

Schwering & Hasse скромно описывают себя как «надежного партнера международной электротехнической индустрии». Компания — отличный пример многих немецких компаний, которые являются глобальными лидерами в производстве — и одна из тех, о которых мало кто слышал, хотя их технологии, вероятно, внутри ваших часов или вашего автомобиля сегодня. Schwering & Hasse делает высококачественную медную проволоку по спецификации. Много ее: более 140 000 километров в день. Этого достаточно, чтобы простянуться от Земли до близости орбиты Марса ежегодно. И производство этих 32 млн миль проволоки мониторится и контролируется для качества с уровнем точности, который составляет чуть менее дюйма.

См. также: Gartner: IIoT готов к взрыву, но безопасность не дает нам спать ночами

Это необычная часть того, что является очень обычным производством медной проволоки: 32 млн миль проволоки, сделанных по спецификации, с контролем качества, который может выявить проблему до конкретного дюйма. Подумайте, сколько отходов было устранено, если проблема качества может быть изолирована до одного дюйма, и в реальном времени.

Вот как: 400 производственных линий, 24 часа в сутки, 20 разных типов цифровых датчиков, 50 000 производственных событий, мониторимых в секунду, и 20 000 полностью автоматизированных слотов доставки поддонов. Чтобы поставить эти 50 000 производственных событий в секунду в перспективу, у Facebook и Twitter около шести тысяч обновлений в секунду.

Вся эта информация анализируется на проблемы качества в реальном времени и сохраняется на случай гарантийного или производительного претензии.

Schwering & Hasse мониторят производственные параметры, такие как температура, проводимость, натяжение и толщину для каждого разного типа проволоки. «У нас есть способность управлять качеством последовательно, пока мы жонглируем множеством меняющихся спецификаций и требований клиентов», — скромно выражается Дирк Йегер, CIO в Schwering & Hasse.

Schwering & Hasse предоставляет дополнительные IoT-сервисы, включая хранение и доставку. Как добавленный eService и генератор дохода, Schwering & Hasse также предлагает прогнозную аналитику спроса и контроль запасов на месте для самих клиентов (сокращая затраты на процесс доставки на 40%).

Это немецкое высокоточное ПО (компания использует платформу стриминговой аналитики Software AG) встречается с немецким высокоточным производственным железом. В этом производстве и процессе цепи поставок есть элегантность и красота. Да, производство может даже сделать производство медной проволоки искусством, как я уверен, все вы инженеры там уже знали.

И это отличный пример того, как МСП может стать полностью цифровым предприятием и встретить вызовы 21-го века производства.

Есть и другие подходы. ADAMOS — совместное предприятие между Software AG и кто-есть-кто в отрасли МСП машин, разрабатывающих и делящих их отраслевую IoT-платформу и разрабатывающих отраслевые IoT-стандарты. Но это другая история.