IIC тестбед демонстрирует IoT-включенное умное производство на легаси PLC-оборудовании
Члены Industrial Internet Consortium (IIC) представили прорыв, позволяющий операторам заводам ретрфитовать десятилетия-старые производственные объекты IoT-возможностями, сохраняя легаси programmable logic controllers (PLC) на полной скорости.
Доктор Михаэль Хильгнер, менеджер консорциумов и стандартов в TE Connectivity — швейцарском лидере сенсоров и связности для суровых сред — объясняет, что большинство PLC на «brown-field» сайтах устарели и не могут поглотить дополнительную нагрузку. «Мы заменяем существующий I/O модуль PLC на ретрфит-модуль, создающий два независимых потока данных — один для оригинальной задачи PLC, другой для аналитики», — говорит Хильгнер.
Подключаясь к реально-временной системе контроллера на первом уровне агрегации, а не на самом PLC, решение избегает перегрузки контрольного железа. Это особенно критично в brown-field средах, где PLC посвящен исключительно автоматизации.
Ключевые технические моменты
- Ретрфит-железо от TE Connectivity работает с SAP и другими партнерами.
- IO-Link сенсоры кормят данные через Y-Gateway, разделяющий трафик: один путь к PLC, другой — в облако или на IoT-платформу.
- Данные, отправляемые через OPC Unified Architecture (OPC UA) поверх TCP/IP, гарантируют интероперабельность и безопасность.
- Маппинг из IO-Link в OPC UA полностью стандартизирован, позволяя бесшовную интеграцию с существующими системами.
Находки детализированы в белой бумаге Smart Manufacturing Connectivity for Brown-Field Sensors Testbed, которая также показывает, как технология может быть спарена с SAP Manufacturing Integration & Intelligence suite для драйва общей эффективности оборудования (OEE).
В двух пилотных исследованиях IO-Link сенсоры измеряли потребление воздуха, температуру и счет деталей. Полученные данные о сжатом воздухе на деталь отправлялись либо в SAP Manufacturing Integration & Intelligence, либо в SAP Cloud Platform, где операторы могли видеть дашборды, раскрывающие значительные вариации в потреблении воздуха по производственным запускам — ранее скрытый инсайт, открывающий дверь к root-cause анализу.
Ранняя отраслевая обратная связь была чрезвычайно позитивной. «Когда мы презентовали концепт членам IIC, мы получили немедленный интерес от множества компаний», — отмечает Хильгнер. Команда сейчас готовит развертывание полноценного прототипа в реальной производственной среде по мере движения к коммерциализации.
Связанные статьи:
- Для помощи IIoT-проектам, IIC запускает Resource Hub
- IIoT нетворкинг-технологии в фокусе новой IIC бумаги
- IIC расширяет фокус на промышленный ИИ с новой Task Group
Интернет вещей
- Смазка производственного оборудования: развенчивание мифов и раскрытие производительности
- GE Appliances открыл умный холодильный завод Индустрии 4.0 в Декатуре, Алабама
- Умное производство и IoT: движители следующей промышленной революции
- Авторитетный рейтинг 11 платформ умного производства от ABI Research
- Насколько ваши решения для умной фабрики действительно умны? Реалистичная оценка
- Решения умного завода Rockwell Automation преодолевают кадровый разрыв в производстве
- Переосмысление умного производства для новой нормальности: Data-driven стратегии устойчивости
- Как промышленные лидеры используют экосистемы для успеха умного производства
- Почему проактивное техническое обслуживание оборудования повышает эффективность и экономит затраты в произ…
- Поддержание пиковой производительности: основное руководство по чистке производственного оборудования