Повышение производственной эффективности с роботизированной автоматизацией

С участием в рабочей силе медленно растущим и безработицей продолжающей падать (как видно на следующем графике с исходными данными US Bureau of Labor Statistics), помощь нужна везде.

Точно так же рабочая сила на большинстве заводов растянута, и попытка приоритизировать работу может привести к бутылочным горлышкам в производстве и, потенциально, к спешке на работах, чтобы оставаться в паровом. Это, однако, естественным образом ведет к человеческим ошибкам, повышая риск пропуска серьезных дефектов на рынок.

Многие производители из широкого спектра отраслей внедрили самые передовые технологии и решения роботизированной автоматизации для борьбы с недостатками деталей, обеспечивая уровень последовательности для более строгого контроля качества, которого люди не могут достичь. Есть также те компании, выбирающие более консервативный подход с меньшим количеством «колокольчиков и свистелок», где полное преимущество роботизированной автоматизации может не быть реализовано.

Контроль качества и инспекции

Автопроизводители не иммунны к ошибкам рабочих. Недавно крупный автопроизводитель отозвал небольшое количество транспортных средств из-за человеческой ошибки в процессе программирования роботизированного сварщика. Хотя стратегические кузовные швы были пропущены, все транспортные средства были учтены без инцидентов благодаря достижениям в технологиях трассируемости, используемых в автоматизации. Однако эту проблему потенциально можно было бы избежать полностью, если бы лазеры и камеры были прикреплены к манипулятору робота для рутинной инспекции каждой детали (а не выборки).

Следование рабочим инструкциям

С другой стороны, некоторые производители жалуются на сотрудников, берущих слишком много инициативы, пользующихся творческими свободами или делающих «догадки» о том, где детали должны быть сварены или где винты должны быть установлены. Внедрение роботизированной автоматизации может помочь производителям придерживаться исходных планов, сохраняя детали последовательными. Использование коллаборативного робота HC10, например, может помочь гарантировать, что повторяемость задачи, такой как затягивание винтов или механическая обработка деталей, крайне точна, не убирая полностью человеческий элемент, который может быть нужен для доводки работы или добавления изобретательности.

Роботы далеко превзойдут любого человека по повторяемости. Высококвалифицированный сварщик сделает очень хорошие швы снова и снова, но естественно он или она не могут достичь 100% повторяемости. Хотя это не обязательно плохо, найти нескольких высококвалифицированных сварщиков может быть очень сложно и дорого. Если вы поручите одному опытному сварщику запрограммировать робота на том же шве, робот будет почти на 100% повторяем и быстрее, держа человеческого рабочего в безопасности от воздействия опасной среды. Это также экономит время и снижает отходы на деталях, которые могут быть списаны из-за человеческой нестабильности.

Плановое техническое обслуживание

Будь то робот, газонокосилка, автомобиль или что-то еще, оно, скорее всего, потребует обслуживания. Хотя большинство роботов и позиционеры довольно легки в обслуживании, некоторые производители терпят неудачу в поддержании регулярного графика обслуживания роботов. Роботы Yaskawa включают автоматизированные журналы обслуживания и аварии, возникающие в нужных интервалах, чтобы убедиться, что обслуживание выполнено, обеспечивая долгую жизнь вашим капитальным вложениям. Невыполнение требований обслуживания на роботе (или с другим капитальным оборудованием) может быть вредным для качества продукта, а также для достижения ROI в заданный период окупаемости.

Для лучшего облегчения графиков обслуживания — и в конечном счете клиентских требований — некоторые руководители компаний идут дальше, внедряя системы мониторинга заводской автоматизации, которые легко мониторят, накапливают и визуально доставляют данные в реальном времени через интегрированный подход. Это дает способность синхронизировать все заводские и операционные знания для 데이터-ориентированного оптимизированного планирования превентивного и предиктивного обслуживания.

Вертикальная интеграция

Не редкость находить компанию, которая аутсорсит различные детали для производства другим производителям для снижения затрат. Большинство времени эти более низкие затраты приходят от компании в цепочке поставок, использующей лучшие инструменты и высококвалифицированный персонал для специализации на процессе, делая процесс для этой детали более эффективным. Каждый раз, когда деталь аутсорсится, компания теряет контроль над этим методом производства. Более того, другие переменные (доставка, последовательность, затраты и т.д.) вводятся по пути, делая труднее контроль общего качества продукта. Через правильное использование роботизированной автоматизации производители имеют возможность повысить эффективность до точки, когда имеет смысл вертикально интегрировать средства производства.

Будь то вы учитесь «ползать и ходить» хорошо с роботизированной автоматизацией (т.е. от нуля роботов до пяти), или вы на полном «спринте» (т.е. от двадцати роботов до двухсот), сейчас — возбуждающее время для робототехники. Производители не только осознают, что передовые решения нужны для укрепления рабочей силы, но и жизнеспособный путь к прибыльности, который новые технологии и роботизированная автоматизация могут предоставить, также привлекателен. Хотя достижение этого уровня не идет без определенных вызовов, ваш надежный поставщик роботов должен иметь возможность провести вас по пути к организационному успеху — поскольку освоение определенных фундаментальных шагов рано может улучшить производительность в будущем.