Следующий шаг с роботизированной автоматизацией

При медленном росте участия в рабочей силе и продолжающемся снижении безработицы (как показано на следующей диаграмме с исходными данными Бюро трудовой статистики США) помощь требуется повсюду.



Похожим образом, рабочая сила на большинстве заводов разбросана и пытается расставить приоритеты работа может привести к узким местам в производстве и потенциально к спешке рабочих мест, чтобы не отставать. Это, однако, может естественным образом привести к человеческим ошибкам, увеличивая риск утечки серьезных недостатков на рынок.

Многие производители из самых разных отраслей внедрили самые передовые технологии и решения роботизированной автоматизации для недостатки боевой части, обеспечивая уровень согласованности для большего контроля качества, которого люди не могут достичь. Есть также компании, которые выбирают более консервативный подход с меньшим количеством наворотов и свистков, где все преимущества роботизированной автоматизации могут быть не реализованы.

Проверки качества и инспекции
Автопроизводители не застрахованы от ошибок рабочих. Недавно крупный производитель автомобилей отозвал небольшое количество автомобилей из-за человеческой ошибки, произошедшей в процессе программирования робота-сварщика. В то время как важные сварные швы рамы кузова были пропущены, все автомобили были учтены без происшествий благодаря достижениям в технологиях отслеживания, используемых в автоматизации. Однако потенциально этой проблемы можно было бы вообще избежать, если бы к манипулятору робота были прикреплены лазеры и камеры для плановой проверки каждой детали (а не образца).

Следование рабочим инструкциям
С другой стороны, некоторые производители жалуются на то, что сотрудники проявляют чрезмерную инициативу, проявляют творческую свободу или делают «предположения» о том, где детали должны быть сварены или где должны быть расположены винты. Внедрение роботизированной автоматизации может помочь производителям придерживаться своих первоначальных планов, обеспечивая согласованность деталей. Использование коллаборативного робота HC10, например, может помочь гарантировать, что повторяемость задачи, такой как закручивание винтов или обработка деталей, будет чрезвычайно точной, без полного исключения человеческого фактора, который может потребоваться для тонкой работы или добавления изобретательности.

По повторяемости роботы намного превзойдут любого человека. Высококвалифицированный сварщик будет делать очень хорошие сварные швы снова и снова, но, естественно, он или она не может достичь 100% повторяемости. Хотя это не обязательно плохо, найти несколько высококвалифицированных сварщиков может быть очень сложно и дорого. Если вы поручите одному опытному сварщику запрограммировать робота для того же сварного шва, робот будет почти на 100 % воспроизводимым и более быстрым, защищая человека от воздействия опасной среды. Это также экономит время и сокращает количество отходов на детали, которые, возможно, придется утилизировать из-за человеческого несоответствия.

Регулярное техническое обслуживание
Независимо от того, является ли машина роботом, газонокосилкой, автомобилем или чем-то еще, она, скорее всего, потребует обслуживания. В то время как большинство роботов и позиционеров довольно просты в обслуживании, некоторые производители не соблюдают регулярный график обслуживания роботов. Роботы Yaskawa включают в себя автоматические журналы обслуживания и сигналы тревоги, которые подаются через определенные промежутки времени, чтобы убедиться, что техническое обслуживание завершено, что обеспечивает долгий срок службы ваших капиталовложений. Несоблюдение требований к техническому обслуживанию робота (или другого капитального оборудования, если на то пошло) может отрицательно сказаться на качестве продукции, а также на достижении окупаемости инвестиций в течение заданного периода окупаемости.

Чтобы упростить график технического обслуживания — и, в конечном счете, требования клиентов — некоторые руководители компаний идут еще дальше, внедряя системы мониторинга автоматизации производства, которые легко отслеживают, накапливают и визуализируют данные в режиме реального времени с помощью комплексного подхода. Это дает возможность синхронизировать все производственные и эксплуатационные данные для оптимизированного планирования на основе данных для профилактического и профилактического обслуживания.

Вертикальная интеграция
Нередко можно найти компанию, которая передает различные детали для производства другим производителям, чтобы снизить затраты. В большинстве случаев эти более низкие затраты исходят от компании в цепочке поставок, которая использует более совершенные инструменты и высококвалифицированный персонал для специализации процесса, что делает процесс для этой части более эффективным. Каждый раз, когда деталь передается на аутсорсинг, компания теряет контроль над этим методом производства. Кроме того, по ходу вводятся другие переменные (доставка, согласованность, стоимость и т. д.), что затрудняет контроль общего качества продукции. Благодаря правильному использованию роботизированной автоматизации у производителей есть возможность повысить эффективность до такой степени, что она позволяет вертикально интегрировать средства производства.

Учитесь ли вы хорошо «ползать и ходить» с помощью автоматизация (т. е. переход от нуля роботов к пяти) или полный «спринт» (т. е. переход от двадцати роботов к двум сотням), сейчас наступило захватывающее время для робототехники. Производители не только осознают, что необходимы передовые решения для поддержки рабочей силы, но и привлекательный жизнеспособный путь к прибыльности, который могут обеспечить новые технологии и роботизированная автоматизация. Хотя достижение этого уровня достижений не обходится без определенных проблем, ваш надежный поставщик роботов должен быть в состоянии направить вас на пути к организационному успеху, поскольку изучение определенных основополагающих шагов на раннем этапе может повысить производительность в будущем.