Неожиданная параллель между кабельными компаниями и водоструйной резкой

Некоторые технологии любят. Для других технологий нет потерянной любви. Как ваш кабельный провайдер, водоструйная резка удовлетворяет потребность, но это неудобное (если долгосрочное) альянс. С 1990-х годов топовые автомобильные интерьерные триммеры полагались на водоструйную резку для удаления флеша с приборных панелей, ковров и потолков. Однако наши опросы показывают, что многие триммеры были бы счастливы обойтись без потребления энергии, шума и случайных производственных недочетов, приходящих от зависимости от лазероподобного потока воды, сжатой до 40 000 psi для резки и обрезки.

Автомобильный интерьерный триммер, которого мы знаем, недавно услышал жалобы от клиентов, увидевших пятна, вытекающие из приборных панелей на их премиальных автомобилях. Причина: В процессе водоструйной резки вода застревала в пене за приборными панелями. По мере подъема температуры в автомобиле вода вытекала, создавая пятно на панели.

Триммер мог бы обратиться к ультразвуковой резке, если бы технология была лучше понята. Общее отношение к ультразвуковой резке для ковров, потолков и пластиков было тем, что она неэффективна. Часть фрустрации с ультразвуковой резкой исходит от того, что некоторые решения полагаются на неэффективные ножи для обрезки, вызывая сбивание продуктов вроде ковра при резке. В других случаях менее строгий процесс дизайна для головки инструмента был виновником.

Пришло время дать ультразвуковой резке второй взгляд. Вот почему: Новые технологии и дизайнерские улучшения имели необъяснимый успех в Японии с резкой материалов вроде пластиков, пленок, стекловолокна и нетканых тканей. Новые роботизированные ультразвуковые инструменты обрезки и фрезеровки только сейчас выходят в другие части мира. Улучшенная обработка и передовый дизайн инструмента делают более чистые разрезы ковров, потолков, приборных панелей и различных неавтомобильных деталей.

Благодаря годам полевых испытаний с автомобильными поставщиками в Японии, инженерия, входящая в то, как клиент может применить ультразвуковую резку, эволюционировала. Улучшенные углы лезвия головки инструмента могут выполнять любое число подвигов. Например, одно решение, развернутое сотни раз в Японии, может течь вдоль усаживающегося blow-molded детали во время резки через комплиантное устройство. В сочетании с промышленными роботами, ультразвуковая технология резки может наносить перфорации вдоль ковра или «поцелуйную резку» материала, оставляя нижний слой нетронутым.

Через наше партнерство с NSK, мы рады быть первыми, внедряющими эту технологию в Америку. Роботизированная система идеальна для резки, обрезки, снятия заусенцев и фасонки приложений. Одно из преимуществ нашей новой режущей системы — она делает точный разрез, устраняя волокна, которые бы résultировали от менее качественного лезвия или процесса. Тем не менее, мы смягчим все это немного, заявив, что мы не можем резать все. Например, когда пена под ковром толще трех четвертей дюйма, как в некоторых люксовых автомобилях, тогда водоструйная резка имеет больше смысла.

Вперед, мы будем тестировать дополнительные приложения с некоторыми из топовых провайдеров автомобильных интерьеров для создания перфораций за приборной панелью для развертывания подушек безопасности. Мы также будем тестировать обрезку потолков и дверей.

Наш объект в Rochester Hills, Michigan готов продемонстрировать эту новую технологию и показать, что ультразвуковая резка идеальна не только для автомобильных интерьеров, но и для общего пластикового рынка (т.е., все от мусорных баков до blow-molded каяков).

Посмотрите на роботизированную ультразвуковую резку и спросите о нашем стандартном решении, EcoTrim, которое включает робота MH24, позиционировщик детали, ультразвуковой режущий инструмент и полную среду безопасности, соответствующую стандарту ANSI-RIA R15.06-2012.

Если вы застряли в водоструйной резке, лазерной резке, жестком инструменте или ручной обрезке, ультразвуковая резка Yaskawa может стать отличным способом «перерезать шнур».