Что общего между кабельной компанией и гидроабразивной резкой?

Некоторые технологии любимы. Для других технологий нет любви потерянной. Как и ваш кабельный провайдер, гидроабразивная резка удовлетворяет потребности, но это непростой (хотя и давний) союз. С 1990-х годов ведущие отделочники салонов автомобилей используют гидроабразивную резку для удаления заусенцев с приборных панелей, ковров и обивки потолка. Однако наши опросы показывают, что многие триммеры были бы рады обойтись без энергопотребления, шума и случайных поломок продукта, которые возникают, если полагаться на лазерный поток воды, сжатый до 40 000 фунтов на квадратный дюйм, для стрижки и обрезки.

Известный нам автомобильный отделщик салонов недавно получил жалобы от клиентов, которые видели пятна, выходящие из приборных панелей на их дорогих автомобилях. Причина:в процессе гидроабразивной резки вода попала в пену за приборными панелями. По мере того, как температура в автомобиле повышалась, вода вытекала наружу, оставляя пятна на панелях.

Триммер мог бы превратиться в ультразвуковую резку, если бы технология была лучше изучена. Общее мнение об ультразвуковой резке ковров, обивки потолка и пластика было неэффективным. Частично разочарование в ультразвуковой резке связано с тем, что некоторые решения основаны на неэффективных ножах для обрезки, из-за чего такие продукты, как ковер, сбиваются в комки во время резки. В других случаях виновником был менее чем строгий процесс проектирования головки инструмента.

Пришло время взглянуть на ультразвуковую резку по-новому. И вот почему:новые технологии и усовершенствования дизайна имели невероятный успех в Японии при резке таких материалов, как пластик, пленка, стекловолокно и нетканые материалы. Новые инструменты для ультразвуковой обрезки и фрезерования с роботизированным управлением только сейчас внедряются в другие части земного шара. Усовершенствованная технология обработки и усовершенствованная конструкция инструмента обеспечивают более чистый разрез ковров, обшивки потолка, приборных панелей и различных неавтомобильных деталей.

Благодаря многолетним полевым испытаниям с поставщиками автомобильной промышленности в Японии, технология, которая определяет, как заказчик может применять ультразвуковую резку, претерпела значительные изменения. Улучшенные углы наклона лезвия головки инструмента могут выполнять любое количество подвигов. Например, одно решение, которое сотни раз применялось в Японии, может протекать по усадочной детали, формованной выдувным формованием, при резке с помощью совместимого устройства. В сочетании с промышленными роботами технология ультразвуковой резки может наносить перфорацию вдоль ковра или материала «поцелуй», оставляя нижний слой нетронутым.

Благодаря нашему партнерству с NSK мы рады, что стали первыми, кто представил эту технологию в Америке. Роботизированная система идеально подходит для резки, обрезки, снятия заусенцев и снятия фаски. Одно из преимуществ нашей новой режущей системы заключается в том, что она обеспечивает точную резку, устраняя волокна, которые могут возникнуть при использовании меньшего лезвия или процесса. Тем не менее, мы немного умерим все это, заявив, что мы не можем вырезать все. Например, если пенопластовая прокладка позади ковра имеет толщину более трех четвертей дюйма, как это бывает в некоторых роскошных автомобилях, тогда более целесообразна резка гидроабразивной струей.

В будущем мы будем тестировать дополнительные приложения с некоторыми из ведущих поставщиков внутренней отделки в автомобильной промышленности, чтобы создать перфорацию за приборной панелью, позволяющую разворачивать подушки безопасности. Мы также будем тестировать отделку потолков и дверей.

Наше предприятие в Рочестер-Хиллз, штат Мичиган, готово продемонстрировать эту новую технологию и продемонстрировать, что ультразвуковая резка идеально подходит не только для внутренней отделки автомобилей, но и для общего рынка пластмасс (т. е. всего, от мусорных баков до выдувных каяков).

Взгляните на роботизированную ультразвуковую резку и спросите о нашем стандартном решении EcoTrim, которое включает в себя робота MH24, устройство позиционирования деталей, ультразвуковой режущий инструмент и среду полной безопасности, соответствующую стандарту безопасности ANSI-RIA R15.06-2012.

Если вы застряли с гидроабразивной резкой, лазерной резкой, жесткими инструментами или ручной обрезкой, ультразвуковая резка Yaskawa может стать отличным способом «перерезать шнур».