Сокращение расходов с помощью гидроабразивных роботов

Роботы для гидроабразивной резки — отличный способ сократить производственные затраты. Эти роботы легко и точно удаляют материал и могут работать на безупречных скоростях. Использование струи воды под высоким давлением для разрезания мягких материалов, таких как резина и продукты питания. Иногда в струю гидроабразивной резки добавляют абразивы для резки более твердых материалов, таких как металл и гранит.

Хотя метод гидроабразивной резки использовался с 1800-х годов, когда вода под высоким давлением использовалась для эрозии горных пород во время гидравлической добычи, он не нашел применения в промышленном мире до 1930-х годов, где он использовался для резки бумаги. Лишь несколько лет спустя в уравнение была введена робототехника, и давление было усилено для более быстрой резки.

Сегодня используется гидроабразивная резка, поскольку она повышает производительность линии. Повышение пропускной способности сокращает производственные затраты для производителя при одновременном увеличении доходов. Отходы также сокращаются благодаря последовательной и точной резке, исключается лишний материал и уменьшается вероятность ошибки при использовании промышленных роботов.

Среди форм систем роботизированной резки, таких как лазерная и плазменная резка, роботизированная гидроабразивная резка является самым быстрым и гибким методом резки. Он обычно используется для большинства пластмасс, пены, резины, кожи, композитов, камня, плитки, металлов, продуктов питания и бумаги. Однако это неэффективное приложение для резки стекла, алмазов или некоторых видов керамики.

Гидроабразивные роботы можно легко запрограммировать на неровные поверхности и толщину, а также на изделия необычной формы. Эта форма резки используется в нескольких отраслях, в том числе в автомобильной, горнодобывающей и аэрокосмической промышленности.