Автономная сварка в транспорте: ИИ-решения Garmo Instruments

24 января 2024 года

Автономная сварка для транспортных отраслей с Garmo Instruments

«Автономная сварка» — это использование роботов и ИИ-программного обеспечения для отслеживания предпрограммированной сварочной задачи и динамических корректировок этой программы по мере изменения условий. В то время как автомобили требуют сварки шасси и кузовных деталей, объемы выпуска данной модели очень высоки, поэтому детали, требующие сварки, могут быть точно закреплены, а шов следует предварительно запланированному пути. Но для низкообъемных и часто намного более крупных деталей, требующих сварки для транспорта, точное оснащение/инструментарий увеличивает производственные затраты и снижает прибыль. Для грузовиков, железнодорожных цистерн, трубопроводов и кораблей желательна более адаптивная, менее точная фикстуризация. Для достижения этого автоматизацией требуются автономные сварочные решения.

В постоянно развивающемся ландшафте автоматизированного и роботизированного производства, эффективность и снижение потребности в квалифицированном труде, качество и точность играют ключевые роли в обеспечении успеха различных отраслей. Одна область, где это особенно критично — транспортные отрасли, особенно в крупномасштабном кораблестроении, производстве железнодорожных цистерн, производстве прицепов для грузовиков и fabricación труб для трубопроводов. Интеграция передовых технологий, такой как отслеживание сварочного шва с использованием лазерной линейной проекции, стала революционным изменением, повышающим производительность, экономящим затраты на труд и улучшающим качество в этих секторах. Отслеживание сварочного шва не планирует путь для робототехнической сварочной горелки. Вместо этого оно «корректирует курс» горелки для соответствия реальным металлическим деталям, подлежащим сварке, от их идеализированного план пути, будь то путь, обученный оператором вручную, запрограммированный между «точками пути» или сгенерированный инструментами проектирования и симуляции, такими как Octopuz или RoboDK.

Обзор отслеживания сварочного шва:

Отслеживание сварочного шва с использованием лазерного линейного профилировщика — инновационная технология, сочетающая точность лазерных систем отслеживания для динамического управления движениями робота с универсальностью сварки в защитном газе (MIG). Система использует лазерную линию, проецируемую на заготовку, создавая опорную линию для сварочного процесса и предоставляя координаты робота контроллеру робота динамически, со скоростью 40 координат в секунду, передаваемых через гигабитный сокет-сервис Ethernet (GigE). Сварочная горелка оснащена сенсором лазерного линейного профилирования, который непрерывно отслеживает позицию и профиль сварочного шва, обеспечивая точную и последовательную сварку. Возможно выполнение множественных проходов по одной заготовке, а также предоставление алгоритмов плетения или точечной сварки для широких или переменных ширин шва для ряда различных сварочных профилей.

Преимущества автономной сварки в кораблестроении:

Кораблестройение — сложный процесс, требующий высокой точности и эффективности. Лазерное линейное MIG отслеживание сварочного шва значительно снижает риск ошибок, гарантируя, что сварочная горелка следует точному пути шва. Это не только повышает структурную целостность корабля, но и ускоряет сварочный процесс, приводя к более быстрым производственным циклам при меньших затратах.

Продвижения в производстве железнодорожных цистерн:

В производстве железнодорожных цистерн, где безопасность и долговечность первостепенны, отслеживание сварочного шва способствует производству безупречных швов. Технология минимизирует вероятность дефектов и улучшает общее качество швов, соответствуя строгим стандартам, требуемым для транспортировки опасных материалов через населенные центры.

Революция в производстве прицепов для грузовиков:

Прицепы для грузовиков выдерживают значительное напряжение во время транспортировки по непредсказуемым дорогам, делая качество швов критичным. Лазерное линейное MIG отслеживание сварочного шва обеспечивает однородные и точные швы, снижая вероятность слабых точек в структуре прицепа. Это не только повышает долговечность прицепов, но и оптимизирует производственный процесс.

Эффективность в fabricación труб для трубопроводов:

Строительство трубопроводов требует высокого уровня точности для предотвращения утечек и обеспечения целостности системы. Лазерное линейное MIG отслеживание сварочного шва — ценный инструмент в fabrication труб, позволяющий сварщикам достигать последовательных и надежных швов. Это, в свою очередь, ускоряет установку трубопроводов, способствуя общей эффективности проекта.

Заключение:

Интеграция технологии отслеживания сварочного шва с использованием лазерной линейной проекции обещает стать трансформирующей силой в кораблестроении, производстве железнодорожных цистерн, производстве прицепов для грузовиков и fabrication труб для трубопроводов. Сочетая лазерную точность с возможностями MIG-сварки, эта технология не только повышает качество швов, но и ускоряет производственные циклы, в конечном итоге повышая производительность во многих производственных секторах. По мере того как отрасли продолжают принимать технологические достижения, отслеживание сварочного шва выделяется как ключевая инновация, движущая прогресс в мире сварки.

Регистрация на вебинар 2 февраля 2024 года

Futura Automation, LLC и Garmo Instruments представляют вебинар Futura Automation по отслеживанию сварочного шва Garmo «Simple Solutions» 2 февраля 2024 года в 11:00 EDT. Мы представим технологию и функциональность сенсоров Garmo для отслеживания сварочного шва.

Зарегистрируйтесь на вебинар: https://futura-automation.com/webinar430/

Если хотите подписаться на наш бюллетень и вебинары: https://lnkd.in/gHdn_hJ2.