Преимущества и недостатки лазерной сварки по сравнению с лазерной сваркой. Дуговая сварка MIG/MAG/GTAW

Сварка часто является наиболее важным процессом в производственном цеху, поскольку обычно это один из последних этапов изготовления компонентов. Детали часами разрезались на точные формы и, вероятно, формировались в различные формы перед сваркой. Значительные материальные затраты, время и трудозатраты были добавлены, чтобы эти ценные компоненты теперь поставлялись на сварочные станции. Но какое приложение для сварки лучше всего использовать? Должен ли быть лучшим проверенный и проверенный метод сварки MIG/TIG или следует внедрить гораздо более новый процесс лазерной сварки? Какие факторы необходимо учитывать при принятии решения? Ниже мы ответим на эти вопросы и познакомимся с различиями между этими важными процессами сварки.

Скорость сварки

Простые в использовании аппараты для лазерной сварки, также называемые лучевыми сварочными аппаратами, очень быстры и просты в использовании. Аппарат для лазерной точечной сварки отличается простотой эксплуатации и высокой скоростью сварки, но с трудом проникает в более толстые материалы. Эти операции систем сварки без MIG относительно сложны и специализированы, хотя скорость сварки относительно высока, скорость сварки автоматической лазерной сварочной машины и автоматической сварки MIG не сильно отличается. Поскольку для сварки MIG по-прежнему требуется расплавленная проволока, скорость сварки будет немного ниже, чем у автоматической лазерной сварочной машины, и ограничивается только скоростью подачи проволоки.

Проникновение в сварной шов

Проплавление сварного шва является критическим фактором для успешной сварки. Просверлите слишком много, и вы продуете противоположную сторону, создав бракованную деталь и слабый сварной шов. Проникайте слишком мало, и у вас не будет достаточной адгезии свариваемых компонентов, гарантирующей разрушение детали при нанесении. Лазерный сварочный аппарат предназначен для плавления материалов путем их лазерного склеивания без каких-либо дополнительных материалов, таких как проволока, необходимая для сварки MIG. Однако лазер проникает очень неглубоко и поэтому требует вспомогательного материала и применения, позволяющего проникать на малую глубину.

Дело не в том, что лазерная сварка не подходит для всех применений, а в том, что стоимость для большинства применений слишком высока. Однако, когда правильное применение найдено, лазерная сварка может оказаться единственным доступным выбором. Например, если необходимо сварить пластину из нержавеющей стали толщиной 2,0 мм, если используется аппарат для лазерной сварки, необходимо использовать аппарат для лазерной сварки с передачей по оптоволоконному кабелю мощностью не менее 500 Вт, а цена составляет около 100 000 долларов США.

Поэтому использование лазерной сварки экономически невыгодно, если проплавление, необходимое для сварки толстых материалов, очень глубокое.

Сварка Внешний вид

Сварные швы должны быть не только быстрыми, чтобы обеспечить доступную прочность и прочную связь, но и иметь хороший внешний вид. И хотя можно выполнять сварку MIG с эффектом «стопки десяти центов», очень сложно постоянно поддерживать такое качество сварного шва в процессе производства. Однако внешний вид аппарата для лазерной сварки гораздо более эстетичен по сравнению с аргонно-дуговой сваркой (MIG/TIG) с неплавящимся электродом и не имеет расходных материалов (кроме газов), влияющих на качество сварки. .

Внешний вид автоматической лазерной сварки аналогичен внешнему виду автоматической аргонно-дуговой сварки. Тонкие материалы лучше выглядят при лазерной сварке из-за того, что материал не нагромождается на соединяемые участки. С точки зрения целостности сварки, пока мощность лазерного сварочного аппарата достаточно велика, он может прочно сваривать, что сравнимо с аргонно-дуговой сваркой. Также следует отметить, что тепло лазерного сварочного аппарата более концентрировано, и поэтому тепловая деформация материала невелика, поэтому лазерный сварочный аппарат имеет больше преимуществ при сварке тонкостенных материалов.

С точки зрения точности, точность лазерного сварочного аппарата намного выше, а повторяемость сварки на системе лазерной сварки в основном не нужно проверять так часто, что экономит время и усилия.

Простота сварки

При правильных условиях работа лазерной сварки намного менее сложна, чем аргонодуговая сварка неплавящимся электродом. На самом деле, аргонно-дуговая сварка требует точных расходных материалов, изготовленных с помощью высокоточного оборудования, и подвержена выходу из строя компонентов, но лазерная сварка намного лучше и проще в эксплуатации при правильных условиях. Даже если в лазерной сварке есть ошибки, обычно проблема невелика и ее можно легко исправить.

Обзор

Лазерный сварочный аппарат лучше подходит для сварки тонкостенных материалов, форма которых сохраняет постоянную структуру, таких как штампованные детали. Для сварки толстых материалов, если нет высоких требований к скорости сварки и точности сварки, может быть экономически выгоднее использовать аппарат для аргонно-дуговой сварки.