ЕЖЕДНЕВНОЕ И ПЕРИОДИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КОНВЕЙЕРОВ И ЧАСТЕЙ

Шахтные конвейеры – чудо современной техники. Они прочно сконструированы, чтобы выдерживать суровые условия перевозки тысяч тонн камней, песка, гравия и заполнителей в конечный пункт назначения. Однако, как и все сложное оборудование, конвейеры для горных работ требуют постоянного обслуживания, чтобы обеспечить максимальную производительность и максимально сократить время простоя.

Техническое обслуживание горных конвейеров делится на две основные категории:

Профилактическое обслуживание — включает в себя плановое обслуживание, техническое обслуживание и восстановление до происходит сбой.

Прогностическое обслуживание — состоит из запланированных проверок, которые необходимо выполнить для определения общего состояния отдельных компонентов системы. Выполняйте ремонт, когда проверка указывает на неизбежную неисправность.

Мы составили это руководство, чтобы помочь вам понять, как и когда проводить профилактическое и профилактическое обслуживание.

ТРИ ОСНОВНЫХ ПРОБЛЕМЫ КОНВЕЙЕРА ДЛЯ КОНТРОЛЯ

Изучая это руководство, помните о трех основных проблемах конвейера, которые можно предотвратить с помощью регулярного технического обслуживания:

Смещение ремня — Происходит, когда ленточный конвейер горнодобывающей промышленности тянет в одну сторону и сходит с рельсов. Это серьезная проблема, которая может привести к повреждению других компонентов, повреждению ремня и утечке материала.

Проскальзывание ремня — Горные конвейерные ленты требуют точного натяжения. Слишком много или слишком мало, и конвейерная лента соскользнет со шкивов. Проскальзывание ремня может привести к повреждению ремня или двигателя. Натяните ремни в соответствии со спецификациями производителя.

Возврат материала — Распространенная проблема, когда материал не сбрасывается с ленты, а скорее «уносится обратно» при возврате. Возврат материала может привести к значительному повреждению других компонентов конвейера.

Узнайте больше об обслуживании конвейерной ленты.

ЕЖЕДНЕВНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Проверяйте всю конвейерную систему, выполняя ежедневные визуальные проверки:

• Застрявшие или застрявшие компоненты
• Неисправные электрические системы
• Повреждение конструкции конвейера из-за аварий или погодных явлений
• Камни
• Износ ремня, порезы или порезы
• Необычные шумы или звуки
• Посторонние предметы (болты и гайки, упавшие на ремень)

В зависимости от ваших настроек, продолжительности пробега и транспортируемого материала вы можете воспользоваться системой удаленного мониторинга, которая помогает заблаговременно обнаруживать отказы компонентов и проблемы с отслеживанием ленты.

При проведении проверки обязательно спросите у ближайших рабочих, не заметили ли они что-нибудь неладное во время своей смены. Убедившись, что все в порядке, выполните следующие действия:

• Смазать роликовые подшипники чтобы предотвратить блокировку ролика.
• Выполнение обслуживания парсера очищая, проверяя на наличие повреждений и добавляя натяжение к лезвию, чтобы обеспечить равномерный износ лезвия и более долгую работу.
• Удалите всю грязь или посторонний мусор (перед очисткой убедитесь, что конвейер правильно помечен и заблокирован из соображений безопасности).

ЕЖЕНЕДЕЛЬНОЕ/ЕЖЕМЕСЯЧНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Еженедельные и ежемесячные задачи обслуживания должны быть направлены на предотвращение трех наиболее распространенных проблем с конвейером майнинга:

• Сбой ремня —Экстремальные условия окружающей среды или эксплуатации могут привести к смещению, загрязнению, блокировке или замерзанию натяжных роликов и роликов. Следите за перегрузкой материала на конвейерной ленте, изношенными вулканизированными или кривыми соединениями ленты, а также с дефектами ограждения желоба. Поврежденные или сломанные ролики могут быстро изнашивать конвейерную ленту. Проверяйте еженедельно и ежемесячно, а затем выполняйте очистку по мере необходимости.

• Проскальзывание ремня — Найдите изношенное покрытие на шкиве головного привода и убедитесь, что оно правильно установлено. Имейте в виду, что уменьшенное сцепление отстающего шкива значительно увеличивает вероятность проскальзывания ремня. Немедленно замените все сломанные компоненты или шкивы.

• Возврат материалов —Проверьте на наличие неправильно установленных или некачественных скребков. Кроме того, убедитесь, что размер и тип скребка соответствуют спецификации. Ищите и убирайте любую пыль. Подумайте о том, чтобы инвестировать в систему пылеулавливания, так как она сведет к минимуму скопление пыли в точках перегрузки.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ПО НЕОБХОДИМОСТИ

Техническое обслуживание по мере необходимости должно быть направлено на замену изношенного или поврежденного оборудования как можно быстрее. Наиболее распространенные области обслуживания по мере необходимости включают:

• Натяжные ролики и ролики — Осмотрите натяжные ролики и замените их по мере необходимости.
• Ремонт ремня — Немедленно выполните ремонт ремня в соответствии со спецификациями, установленными производителем. Не используйте механические застежки для закрытия разрывов, так как они не являются долгосрочным решением.
• Отставание — Если ваше отставание не сделано из керамики, замените его через 3–5 лет.
• Скраперы — При необходимости замените изношенные или неисправные скребки. Подумайте об использовании высокопроизводительных сменных скребков, поскольку они служат дольше, чем стандартные.
• Система защиты от пыли — Заменяйте, ремонтируйте или очищайте систему пылеулавливания при еженедельных проверках.
• Модуль питания/редуктор —После первоначального периода обкатки заменяйте масло через каждые 2500 часов работы. При каждой замене масла сливайте масло из редуктора и промывайте его керосином, очищайте магнитную сливную пробку и доливайте рекомендуемую смазку до нужного уровня.
• Замена подшипников и двигателя — Следите за часами работы и заменяйте в соответствии с рекомендациями производителя.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КОНВЕЙЕРА ДЛЯ ПРОДЛЕНИЯ ЕГО СЛУЖБЫ

Приведенное выше руководство позволит вам выполнить общее техническое обслуживание вашего конвейера для майнинга. Имейте в виду, что материал, который транспортирует ваш конвейер, может повлиять на рекомендуемый график технического обслуживания.

Например, если вы перемещаете высококоррозионный материал, вам следует сосредоточить осмотр и техническое обслуживание на участках, подверженных коррозии. Если пыль представляет собой серьезную проблему, подумайте о том, чтобы сосредоточить часть обслуживания на материале компонентов, типе покрытия, типе подшипников и уплотнений, чтобы продлить срок службы компонентов.

Чтобы узнать больше о трех основных проблемах с конвейерами, упомянутых ранее, нажмите на ссылку ниже.