Секретный ингредиент: как сжатый воздух движет производством шоколада

Кто знал, что технологии играют такой ключевую роль в некоторых простых (и сладких) удовольствиях жизни?

По мере приближения Дня святого Валентина, наши мысли часто идут к сладким подаркам. Каков ваш любимый шоколад? Есть ли у вас любимый тип конфет?

Сжатый воздух неотъемлем для производства этих сладких наград. Так что до того, как Купидон сможет даже натянуть свой лук, сжатый воздух уже произвел влияние.

Сжатый воздух и шоколадная фабрика

Прогуляйтесь по шоколадной фабрике, и вы увидите сжатый воздух в использовании везде. Это то, что перпетуирует молочное обрабатывающее оборудование и его клапаны. Он контролирует воздушные моторы, которые держат жидкий шоколад в движении.

Это не всё. Сжатый воздух также:

• Очищает пылеудалительное оборудование
• Регулирует оборудование разгрузки и хранения
• Работает модулирующие регулирующие клапаны

Сжатый воздух — такой ключевой компонент в этой среде, что нам пришлось бы дать нашему валентину что-то кроме шоколада, если бы его не было. Высочайшее качество сжатого воздуха необходимо и должно быть гарантировано ISO 8573-1 безмасляным. Высокое качество, эффективный сжатый воздух обеспечивает лучший конечный продукт, помогает улучшить срок хранения и также помогает держать стоимость вашего любимого шоколада внизу — это повод для праздника!

Когда речь идет о безмасляном сжатом воздухе — каковы некоторые из распространенных вопросов, которые мы слышим?

В: Что такое безмасляный воздух?

О: Компрессоры, которые не используют масло или смазки в камере сжатия воздуха, производят безмасляный воздух и ранжируются ISO как Класс 0. До 2001 года Класс 1 был высшей классификацией и назывался «технически безмасляный воздух». Однако это все еще позволяло содержание масла до 0,01 мг/м³, что достаточно для повреждения чувствительных приложений.

В: Кажется, могут быть проблемы с производством безмасляного воздуха, если компрессор размещен в суровой или грязной среде. Влияет ли качество окружающего воздуха на выходной воздух?

О: Нет. Безмасляные компрессоры Atlas Copco тестируются в среднем загрязненном промышленном окружении возле завода, а не в лаборатории. TÜV, независимая международная организация, специализирующаяся на оценке безопасности и качества технологий, проводит тесты. Даже с тяжелой механической активностью и транспортным движением в районе, TÜV обнаружил, что содержание масла в окружающем воздухе составляло всего 0,003 мг/м³. (Стандарт ISO «технически безмасляный» намного выше того, на 0,01 мг/м³.) Большинство промышленных сред попадают в этот диапазон, поэтому никакое значительное масло не будет подхвачено из окружающего воздуха.

В: Как безмасляный компрессор удаляет масло и другие загрязнители из окружающего воздуха?

О: Окружающий воздух имеет очень малые следы масла, идущие от транспортных средств и промышленных источников. Всасываемый безмасляным воздушным компрессором, этот экстремально низкий уровень атмосферного масла смывается конденсатом в промежуточном охладителе и послеохладителе, результатом чего является чистый, безмасляный воздух для вашего процесса.

В: У меня нет безмасляного компрессора, но я использую масляной фильтр. Не гарантирует ли это удаление всего масла, делая мой воздух безмасляным?

О: Нет. В то время как коалесцирующие фильтры удаляют масляные аэрозоли и жидкости, они не удаляют масляные пары. С масляными системами сжатого воздуха может быть до четырех раз больше масляного пара в выходном воздухе, чем масляных аэрозолей. Без удаления пара, ваш воздух все еще загрязнен, создавая риск для приложений от автомобильной работы до фармацевтического производства.

В: Есть ли реальные риски использования масляной компрессорной системы для чувствительного приложения?

О: Абсолютно. Масло компрессора отвечает за большинство загрязнений в масляных компрессорных системах. Полагаться на фильтры и сушилки для удаления масла увеличивает риски загрязнения. Есть три ключевых риска отказа, связанных с масляными компрессорными системами:

• Когда температура повышается, больше масла будет переноситься через фильтры.
• Высокие температуры серьезно сокращают срок службы активированных углеродных фильтров.
• Если фильтры не меняются своевременно, масло попадет в процесс.

Atlas Copco ведет в безмасляных воздушных компрессорах

Конфеты — не единственная отрасль, которая полагается на безмасляное сжатие воздуха. Помимо пищевого и медицинского использования, они ключевы в разработке бумаги и полупроводников, среди других продуктов. Общий знаменатель: эти выходы пострадают бы неблагоприятными эффектами, как и их потребители, даже от следа масла в использованном воздухе.

С Atlas Copco у вас есть лучшее решение, включая:

Экологическое соответствие

Безмасляная воздушная технология дружелюбна к международным регуляциям. Пока вы защищаете свою окружающую среду и придерживаетесь ординаций, вы также удаляете необходимость в обработке конденсата, а также меньше энергии изгоняется и утечек.

Высокое качество воздуха

Качество Класса 0 критично для пищевых, напиточных, нефтехимических переработок и электроники производства. Класс 1 просто недостаточно хорош.

Глобальная сервисная сеть

Этот актив держит ваше безмасляное компрессорное оборудование доступным и надежным. Atlas Copco использует глобального лидера в сервисе сжатого воздуха.

ISO сертифицированные технологии

Знаете ли вы, что Atlas Copco была первой компанией, достигшей ISO 8573-1 Класс 0 (2010) и сертификации ISO 22000? Она получила обе для своего безмасляного производственного объекта в Антверпене, Бельгия.

Широкий ассортимент

Есть безмасляные решения для любого приложения, включая:

• Центрифугальные
• Стоматологические
• Поршневые
• Винтовые
• Спиральные
• Водяные впрыски

Эксперты Atlas Copco применяют десятилетия отраслевого опыта к разработке безмасляного сжатия воздуха для различных бизнесов сегодня. Потребности могут быть большими или малыми, и варьироваться по отраслям и компаниям. Системы Atlas Copco удовлетворяют все потребности, которые бренд может иметь в своем производстве.

Вы можете прочитать больше здесь: Если вам нужна помощь, обратитесь к эксперту Atlas Copco для помощи!