COMPAX повышает эффективность, качество и экономию с умным апгрейдом компрессора

COMPAX, ведущая упаковочная компания قرب Солт-Лейк-Сити, штат Юта, искала снижение операционных затрат и обслуживания добавлением меньшего компрессора положительного смещения к существующей центробежной установке. Их команда определила потребность в меньшем компрессоре для работы, когда системный спрос слишком низок для центробежных компрессоров для работы без ущерба механической целостности. Они обратились к CH Spencer LLC, полностью принадлежащей дочерней компании Atlas Copco.

Текущая установка

Используя подход «walk the line», команда CH Spencer проанализировала существующую установку и будущие требования расширения. Производственные применения, вариации смен и требования обслуживания изучены. Обнаружено, что существующие компрессоры были модифицированы под среду и практически не было частичной нагрузки экономии. Рабочая уставка давления была намного выше, чем требовало оборудование спроса, и потери давления на очистном оборудовании искусственно увеличивали турбулентность компрессоров. Компрессоры испытывали «сурджинг» и الناتжащие механические проблемы влияли на производство, поставки и прибыль.

Существующая бесогревательная адсорбционная сушилка использовала продувочный воздух для регенерации адсорбента, усугубляя дело. Для компенсации потерь воздуха на продувку, давление и объем продувки увеличивали для минимизации турбо-сброса и частоты циклов загрузки/разгрузки. Обслуживание бесогревательной сушилки и фильтров сильно повышало операционные затраты. Уровень шума в компрессорной из-за сброса компрессора и продувки сушилки каждые 5 минут — тоже большая проблема.

Проектирование и подбор

CH Spencer провела исследование подачи на входе (supply side flow study), используя вставочный расходомер с мониторингом тока двигателя. Данные использованы для моделирования потенциальной энергоэкономии и определения правильного размера компрессора. Хотя изначально думали добавить меньшую машину, так как существующие турбо-компрессоры были моложе 5 лет, аудит завода выявил значительные расходы и неэффективности существующего дизайна. Данные показали, что более крупный (315 кВт/420 л.с.) бесмасляный компрессор был на самом деле энергоэффективным выбором. Через сотрудничество с CH Spencer, COMPAX выбрал Atlas Copco ZR315VSDFF — переменный скорости бесмасляный винтовой компрессор с интегрированной адсорбционной сушилкой «нулевой продувки» с использованием тепла сжатия. ZR дал превосходную производительность, большую энергоэффективность и значительное снижение шума.

Партнерство с энергопоставщиками

Как и любой клиент, COMPAX нуждался в твердом доказательстве, что капитальные вложения в более крупный компрессор — верное решение. CH Spencer привлек представителей местной электросети на объект для обсуждения потенциальных энергетических субсидий для компенсации стоимости оборудования и установки. Кейс передан представителям коммунальных услуг, которые провели свои энергоаудиты. Их данные подтвердили выводы команды CH Spencer по использованию воздуха и электрическим потерям существующей системы. Последующая оценка коммунальных служб подтвердила энергосбережение с новым компрессором Atlas Copco ZR.

Результаты

ZR315VSDFF установлен вместо одного турбо-компрессора в июне 2020 года. Прогнозируемая энергоэкономия — более $80 000 в год, коммунальная служба предложила существенную субсидию для компенсации начальной стоимости. С новым оборудованием в эксплуатации COMPAX превзошел прогноз экономии более чем на 20%. В итоге финальная субсидия была больше первоначальной — почти на 10%. Плюс новый компрессор позволил станкам работать при более низком давлении воздуха, качество воздуха значительно улучшилось, и новый компрессор Atlas Copco стал значительно тише.

«Мы увидели огромное улучшение качества нашего сжатого воздуха по сравнению с другим компрессором. Воздух суше и чище, чем было до установки Atlas Copco ZR VSD. Мы увидели значительную экономию в потреблении энергии благодаря его переменной скорости.» — Тайлер Клементс, менеджер по обслуживанию

Цифры проекта

• Ежегодная экономия кВт·ч: 933 791
• Ежегодная экономия стоимости электричества: $84 298,96
• Ежегодное сокращение выбросов CO₂: 600 метрических тонн (равно ежегодному электропотреблению 112 средних домов)
• Стоимость проекта: $312 243,49
• Энергетический стимул: $140 068,65
• ЧИСТАЯ стоимость проекта: $172 174,84 | Срок окупаемости: 2 ГОДА

Хотите узнать больше о том, как Atlas Copco помогал бизнесам по всем США с их потребностями в воздухе и газе? Заходите на www.atlascopco.com/air-usa!