Скорость, управление технологическим процессом на обновленной многошпиндельной платформе

Эта машина сочетает в себе быстрые производственные возможности многошпиндельный кулачково-винтовой станок с программированием и точностью, которые стали возможными благодаря компьютерному числовому управлению (ЧПУ). Фото предоставлено:Davenport Machine

Торговая марка Davenport знакома всем в нашей отрасли точной обработки. Было бы невозможно оценить общее количество деталей такого оборудования, как многошпиндельная модель B, произведенного за эти годы.

И большое количество этих винтовых машин с кулачковым приводом все еще используется сегодня. Тем не менее, Davenport Machine (часть Brinkman International Group Inc.) теперь предлагает следующую эволюцию этих пятишпиндельных станков — Hybrid, которая была разработана для обеспечения более строгого контроля процесса и точности, а также более проста в эксплуатации и имеет больше возможностей. гибкость в настройке и переходе на новые задания.

Энди Ланиак, генеральный директор Davenport Machine, говорит, что цель гибрида состояла в том, чтобы сохранить скорость производства, на которой известна многошпиндельная платформа компании, предлагая воспроизводимую точность позиционирования с ЧПУ с интуитивно понятным компьютерным интерфейсом, который сегодня необходим операторам станков, программистам и наладчикам. персонал будет чувствовать себя как дома, используя. Он добавляет, что Hybrid также был разработан для обработки более сложных материалов, таких как жаропрочные сплавы, которые могут использоваться для производства деталей, включая крепежные детали для аэрокосмической отрасли.

ЧПУ с сенсорным экраном работает под управлением собственного управляющего программного обеспечения. Смещение инструмента к шпинделю может быть выполнено для настройки каждого шпинделя на диаметр и длину детали для возможности глобального смещения. Система управления также предлагает такие функции, как подсчет деталей, определение истощения запасов и контроль нагрузки на шпиндель.

Некоторые из вас могут быть знакомы с этим станком, поскольку он был представлен на выставке Precision Machining Technology Show (PMTS) в 2017 году. С тех пор были внесены улучшения и дополнения в конструкцию. Вот краткий обзор того, что, по словам компании, в настоящее время представляет последняя версия гибридной машины, производимой в ее штаб-квартире в Рочестере, штат Нью-Йорк.

• Жесткое основание. Оптимизированная геометрия отливки обеспечивает высокую жесткость, а основание машины имеет встроенные структурные опоры для улучшения качества гашения вибрации. Кроме того, держатель вращающейся головки/шпинделя, основанный на конструкции компании HP, крепится к станине станка, поддерживаемой 9-дюймовыми предварительно нагруженными радиально-упорными подшипниками, что помогает обеспечить стабильное позиционирование шпинделя и более высокую скорость индексации. В каждом шпинделе используются радиально-упорные подшипники для улучшения контроля размера и округлости деталей.
• Салазки с ЧПУ. Направляющие первой и второй позиции с ЧПУ перемещаются по предварительно нагруженным линейным рельсам с движением, обеспечиваемым шарико-винтовой передачей с сервоприводом (кулачки или рычаги не используются). Точно так же третья и пятая позиции оснащены поворотными рычагами с ЧПУ, а не кулачками или талрепами. Четвертая позиция с двухосевым (X-Z) суппортом может выполнять одноточечную токарную обработку и нарезание резьбы, 2D-профилирование и угловую подрезку. Он также может принимать держатели расточных оправок для сложных внутренних контуров и поднутрений, а также набор инструментов для выполнения работ как по внутреннему, так и по наружному диаметру на одном суппорте.
• ЧПУ с проприетарным программным обеспечением. ЧПУ Hybrid с 15-дюймовым сенсорным экраном работает с управляющим программным обеспечением, разработанным (и модифицированным и обновленным) компанией Davenport Machine. Каждая ось скольжения может быть запрограммирована независимо. Смещение инструмента к шпинделю может быть выполнено для настройки каждого шпинделя на диаметр и длину детали. После установки это дает возможность глобального смещения для каждого инструмента на каждом шпинделе, например, для корректировки износа инструмента. Система управления также предлагает такие функции, как подсчет деталей, определение истощения запасов и контроль нагрузки на шпиндель.

  Быстросменная система инструментов типа "ласточкин хвост" облегчает быструю настройку для новых работ и поддерживает стандартные твердосплавные пластины, что означает, что инструменты специальной формы не требуются.

• Система крепления инструмента типа «ласточкин хвост». Чтобы ускорить переналадку, Hybrid оснащен быстросменной системой инструментов типа «ласточкин хвост», доступной в конфигурациях ножевого, формовочного или стандартного 5/8-дюймового стержня, чтобы обеспечить точную регулировку положения конуса, высоты и длины. Все державки имеют порты подачи СОЖ под высоким давлением (1000 фунтов на кв. дюйм) через инструмент, чтобы направлять СОЖ к режущей кромке инструмента, устраняя необходимость в медных или регулируемых соплах в рабочей зоне. (Емкость поддона для охлаждающей жидкости составляет 200 галлонов, а подача СОЖ под высоким давлением является стандартной функцией станка.) В инструментальные модули можно вставлять обычные твердосплавные пластины от различных поставщиков инструмента, что означает, что специальный инструмент не требуется.
• Варианты удаления деталей. Гибридные машины доступны с тремя различными вариантами удаления деталей. Одним из них является традиционный подпружиненный выталкиватель, который выталкивает детали в желоб внутри машины. Кроме того, детали могут выскальзывать из задней части шпинделя для более щадящего обращения. Или система с пневматическим желобом для деталей, ведущим к конвейеру, может собирать и доставлять детали за пределы станка.

  Программируемая ЧПУ трехстанционная обратная обработка слайд позволяет выполнять такие операции, как одноточечное точение и нарезание резьбы, а также другие операции с использованием стандартных инструментов.

• Ось обратной обработки с тремя станциями. Эта программируемая с ЧПУ ось позволяет выполнять такие операции, как одноточечное точение, растачивание и нарезание резьбы, нарезание контурных канавок, протягивание шпоночных пазов, сверление и жесткое нарезание резьбы с использованием стандартных инструментов. Это в дополнение к четырем независимым шпинделям обратной обработки, которые предлагают быстросменные интерфейсы инструментов для таких инструментов, как сверла, центровочные сверла, метчики и развертки, а также возможность выполнять предварительную настройку длины инструмента в автономном режиме. Для этих шпинделей доступны цанги ER16, ER20 и ER25.
• Отборный шпиндель с сервоприводом. Эта ось программируется с шагом 0,0001 дюйма и обеспечивает скорость быстрого перемещения 1000 дюймов в минуту. Возможен захват круглой, шестигранной и другой неправильной формы, а закрытие цангового зажима осуществляется пневматически с помощью кодов M.

Компания считает, что концепция гибридного станка должна быть принята теми, кто привык к традиционному дизайну Davenport, а также людьми, более знакомыми с программированием ЧПУ и интерфейсами сенсорного экрана. Кроме того, компания считает, что станок с возможностью быстрой переналадки может стать альтернативой цехам, использующим в настоящее время другие типы оборудования для средних производственных циклов, и в то же время хорошо подходить для крупносерийного производства сложных деталей.

На этом графике показано улучшенное управление процессом гибридного машина достигает по сравнению с машинами модели B и HP компании (на основе данных испытаний на механическую обработку идентичной латунной детали).