Освоение управления запасами для успеха ЧПУ-обработки

Что приходит в голову, когда вы думаете о ЧПУ-обработке?

Металл. Литья. Точность. Инженерия. Роботы.

Не «управление запасами», правда? Ну, возможно, должно. Потому что ничего не делается внутри ЧПУ-мастерской без скальной системы управления складскими запасами.

Фактически, если мастерская не имеет исключительного управления запасами, вы должны выбрать другого поставщика. Вот почему…

Выполнение спроса клиентов — Приоритет №1

Управление запасами — это управление материалом в-house, требуемым для ЧПУ-производственных работ и координация того с заказами клиентов. Это наличие под рукой правильных количеств правильных материалов. В ЧПУ-мастерской это значит литья и компоненты (и много их). Эта пристальная внимание и отраслевое знание — единственный способ выполнить спрос клиентов.

Умные системы

Тысячи деталей и компонентов представляют значительный вызов планирования материаловых требований. Это решается в высококлассных ЧПУ-мастерских программным обеспечением планирования ресурсов предприятия (ERP), координирующим с программным обеспечением планирования производственных требований (PRP), которое обрабатывает запасы не только материалов, но также человеческих ресурсов и оборудования.

Шаги, загруженные «алфавитным супом» аббревиатур, идут так:

• Клиент загружает заказ, включая все требования, в систему электронного обмена данными (EDI), соединяющую две компании
• Работы вводятся в ERP-систему
• Требования литья и компонентов генерируются и вводятся в PRP
• Они обычно вводятся в систему планирования материаловых требований (MRP), где заказы на покупку генерируются и выпускаются

ERP ПО делает гораздо больше, чем помогает поддерживать минимальный уровень запасов. Оно представляет видимость на уровне компании в одной системе, управляя ЧПУ-управлением инструментом, PRP-планированием и лид-таймами и т.д. все в то время как предоставляя экстремально точную консолидацию данных и снижая волнение. Имея видимость на материалах всегда — от сырья до готовых товаров — также позволяет клиентам подтягивать заказы, если расписание позволяет.

Тайминг — это всё

Хорошо, это не всё, но это невероятно важно. В мире ЧПУ-обработки нет «лучшей практики» насколько до тайминга; это действительно зависит от мастерской (как она сконфигурирована, уровень навыков оператора, возможности оборудования, спрос клиентов и так далее). Материальные запасы должны держаться на правильном уровне для каждой конкретной мастерской.

«Только-вовремя» производство никогда не было более популярным. Пока это надежная стратегия для некоторых производителей, другие ЧПУ-мастерские думают иначе, позволяя требованиям клиентов управлять запасами. Доказанные расчеты — используемые от литья до финального контроля качества — включают небольшие буферные зоны, позволяющие некоторым срочным проектам завершаться вовремя.

Никакая система не идеальна, однако, и когда расписания нужно корректировать, менеджер запасов работает с производством и сервисом клиентов, чтобы обеспечить, что станки не сидят без дела и нужды клиентов приоритизированы.

Быстрое слово о тайминге и покупательной мощи. Многие маленькие мастерские могут быть вынуждены взять кредит для покупки литьев. Более крупные, более установленные ЧПУ-мастерские, однако, могут использовать наличные под рукой для покупки литьев в больших лотных размерах; например, трехмесячного запаса против меньшего магазина один. Они могут держать этот запас, зная, что повторяющаяся работа идет, все в то время получая лучшую цену.

Дополнительный бизнес часто дается более крупным мастерским, потому что есть уверенность, что они могут справиться с спросом так же как любыми сдвигами расписания, даже в неопределенные времена глобальной пандемии.

Как материальные запасы влияют на качество

Расширяя пример, использованный выше, если ЧПУ-мастерская может купить трехмесячный запас литьев за один раз (300 вместо 100), это минимизирует время/стоимость наладки литейной мастерской и помогает поддерживать последовательность по партии. Меньше мелких проблем возникают при запуске большего размера партии вместо трех меньших.

Если прогон литьев имеет высокий процент отбраковки, счетчик качества ЧПУ-мастерской должен поймать это немедленно. Плюс, счетчик учитывает своевременную доставку, драйвер управления запасами, так что быстрая обратная связь всегда делится.

Что еще показывает качество? ЧПУ-мастерская, соответствующая стандартам для достижения различных отраслевых сертификаций. Один пример — сертификация Международной автомобильной специальной группы (IATF). Эта организация мониторит качественные продукты в автомобильной индустрии по всему миру и требует стандарт качества даже выше сертификации ISO.

Успех управления запасами ясен для видеть

С точки зрения клиента, есть три главные цели ЧПУ-обработки — продукты, которые 1) соответствуют или превосходят стандарты качества, 2) доставляются когда обещано, и 3) продаются по конкурентной цене. Все три влияются управлением запасов мастерской так же как общей культурой мастерской и «must have» людьми.

Это требует исключительного управления запасами для достижения исключительной доставки продукта, особенно когда тысячи литьев обрабатываются каждый месяц. Система управления запасами Stecker Machine доказана успешной:

• Сокращенные лид-таймы
• Литьи и компоненты прибывают за 14 дней до обработки
• Десятки доверенных партнерств с литейными мастерскими
• Оценка в высоких 90-х процентилях со всеми главными клиентами во всех категориях во время квартальных и годовых обзоров

Передовое управление запасами Stecker — ключ к минимизации запасов и экономии денег, которые затем передаются клиентам. Хотите узнать больше об эффективности мастерской? Прочитайте нашу электронную книгу: Преимущества бережливого производства в станочных мастерских.

Об авторе

Тереза покупает все литья, компоненты и упаковку, необходимые для плавной работы Stecker Machine и производства. Она работает с литейными мастерскими по ценообразованию и доставке, и она также ведет Программу здоровья SMC. Начиная карьеру в администрации, Тереза работала в бухгалтерии (дебиторская, кредиторская, бухгалтерия) перед переходом в закупки, с теперь более 20 лет общим опытом в этой дисциплине.