Освоение управления запасами для успеха обработки на станках с ЧПУ

Что приходит на ум, когда вы думаете об обработке на станке с ЧПУ?

Металл. Отливки. Точность. Инженерия. Роботы. 

Не «управление запасами», да? Ну, возможно, так и должно быть. Потому что в станочном цехе с ЧПУ ничего не будет сделано без надежного управления складскими запасами.

Фактически, если в магазине нет качественного управления запасами, вам следует выбрать другого поставщика. Вот почему...

Удовлетворение спроса клиентов — приоритет №1

Управление запасами — это управление собственными материалами, необходимыми для производственных заданий с ЧПУ, и координация их с заказами клиентов. У него под рукой нужное количество нужных материалов. В станочном цехе с ЧПУ это означает отливки и компоненты (и их много). Прилежное внимание и знание отрасли — единственный способ удовлетворить спрос клиентов.

Умные системы

Тысячи деталей и компонентов представляют собой серьезную проблему планирования потребности в материалах. В высококлассных станках с ЧПУ эта проблема решается с помощью программного обеспечения для планирования ресурсов предприятия (ERP), координируемого с программным обеспечением для планирования производственных требований (PRP), которое управляет инвентаризацией не только материалов, но также человеческих ресурсов и оборудования.

Шаги, наполненные сокращениями «алфавитного супа», выглядят следующим образом:

• Клиент загружает заказ, включая все требования, в систему электронного обмена данными (EDI), которая соединяет две компании.
• Вакансии вводятся в ERP-систему.
• Требования к кастингу и компонентам формируются и вводятся в PRP.
• Обычно они вводятся в систему планирования потребности в материалах (MRP), где создаются и выпускаются заказы на поставку.

Программное обеспечение ERP делает гораздо больше, чем просто помогает поддерживать минимальный уровень запасов. Он обеспечивает прозрачность всей компании в рамках единой системы, обеспечивая управление набором инструментов ЧПУ, планирование PRP, сроки выполнения заказов и т. д., обеспечивая при этом чрезвычайно точную консолидацию данных и уменьшая беспокойство. Постоянная видимость материалов — от сырья до готовой продукции — также позволяет клиентам получать заказы, если позволяет график.

Время решает все

Хорошо, это еще не все , но это невероятно важно. В мире обработки на станках с ЧПУ не существует «лучшей практики» в отношении сроков; это действительно зависит от магазина (его конфигурация, уровень квалификации оператора, возможности оборудования, покупательский спрос и многое другое). Запасы материалов необходимо поддерживать на должном уровне для каждого конкретного цеха.

Производство «точно в срок» никогда не было более популярным. Хотя для некоторых производителей это надежная стратегия, другие цеха станков с ЧПУ думают иначе, позволяя требованиям клиентов стимулировать запасы. Проверенные расчеты, используемые от литья до окончательного контроля качества, включают небольшие буферные зоны, что позволяет завершить некоторые срочные проекты вовремя.

Однако ни одна система не идеальна, и когда графики необходимо скорректировать, менеджер по запасам работает с производством и службой поддержки клиентов, чтобы гарантировать, что машины не простаивают, а потребности клиентов находятся в приоритете.

Несколько слов о сроках и покупательной способности. Многим небольшим механическим цехам, возможно, придется взять кредит на покупку отливок. Однако более крупные и более авторитетные станки с ЧПУ могут использовать наличные деньги для покупки отливок более крупными партиями; например, трехмесячная стоимость по сравнению с стоимостью меньшего магазина. Они могут сохранить эти акции, зная, что их ждет повторяющаяся работа, и при этом получать более выгодную цену.

Дополнительный бизнес часто отдают более крупным магазинам, потому что есть уверенность, что они смогут справиться со спросом, а также с любыми изменениями графика, даже в неопределенные времена глобальной пандемии.

Как наличие материалов влияет на качество

Развивая приведенный выше пример, можно сказать, что если станочный цех с ЧПУ может закупить отливки на три месяца за один раз (300 вместо 100), это минимизирует время и затраты на настройку литейного завода и помогает поддерживать согласованность всей партии. Меньше различных проблем возникает при запуске пакета большего размера вместо трех меньших.

Если при отливке наблюдается высокий процент осадков, система показателей качества станков с ЧПУ должна немедленно это отразить. Кроме того, система показателей учитывает своевременную доставку, что является фактором управления запасами, поэтому всегда можно быстро получить обратную связь. 

Что еще показывает качество? Механический цех с ЧПУ, соответствующий стандартам для получения различных отраслевых сертификатов. Одним из примеров является сертификация Международной автомобильной рабочей группы (IATF). Эта организация контролирует качество продукции автомобильной промышленности по всему миру и требует стандартов качества, даже более высоких, чем сертификация ISO.

Успех управления запасами очевиден

С точки зрения клиента, существует три основные цели обработки на станках с ЧПУ — продукция, которая 1) соответствует стандартам качества или превосходит их, 2) доставляется в обещанные сроки и 3) продается по конкурентоспособной цене. На все три влияют управление запасами магазина, а также общая культура магазина и необходимые люди.

Чтобы обеспечить исключительную поставку продукции, требуется исключительное управление запасами, особенно когда ежемесячно обрабатываются тысячи отливок. Система управления запасами Stecker Machine доказала свою эффективность благодаря:

• Сокращение времени выполнения заказа.
• Отливки и компоненты доставляются за 14 дней до обработки.
• Десятки надежных партнеров-литейщиков.
• Попадание в высокий процентиль 90 среди всех основных клиентов во всех категориях в ходе ежеквартальных и ежегодных обзоров.

Расширенное управление запасами Stecker является ключом к минимизации запасов и экономии денег, которые затем передаются клиентам. Хотите узнать больше об эффективности механического цеха? Прочтите нашу электронную книгу:Преимущества бережливого производства в механических цехах.

Об авторе

Тереза закупает все отливки, компоненты и упаковку, необходимые для бесперебойной работы и производства Stecker Machine. Она работает с литейными предприятиями по вопросам ценообразования и доставки, а также возглавляет программу SMC Wellness. Начав свою карьеру в администрации, Тереза ​​работала в сфере бухгалтерского учета (дебиторская и кредиторская задолженность, бухгалтерский учет), а затем перешла в отдел закупок, имея на данный момент общий опыт работы в этой дисциплине более 20 лет.