Экспертные решения для ЧПУ:4 сложные нестандартные детали для промышленного применения

Многие факторы делают проект промышленной обработки с ЧПУ сложным:от материалов и инструментов до сложности и допусков. Иногда обстоятельства усложняют задачу, например проблемы с цепочкой поставок, сжатые сроки или достижение бюджетных целей при ограниченном объеме.

Компания Stecker (SMC) видела все это и работала с промышленными клиентами, чтобы помочь им достичь своих целей и поставлять детали с ЧПУ высочайшего качества на заказ. Вот несколько примеров.

1. Корпус гидравлического клапана

OEM-поставщик корпусов гидравлических клапанов искал предприятие, которое могло бы стать крупным отечественным поставщиком. Их команда осмотрела предприятие Stecker и увидела наше стремление поддерживать чистоту в цехе и в наших современных роботизированных камерах. Они были убеждены, что SMC идеально подходит, и поручили нашей команде производство корпусов гидравлических клапанов, используемых в системах гидравлического управления для крупной техники ведущих мировых брендов.

Механическая обработка для этого проекта сложна и требует трех операций для обработки всех сторон, гидравлических отверстий, поперечных отверстий и жестких допусков. Две отливки используются для изготовления шести различных конструкций деталей. Общий объем ежегодно составляет 33 000 единиц и требует двух обрабатывающих центров. SMC планирует добавить третий обрабатывающий центр, чтобы удовлетворить растущее число клиентов.

SMC решила автоматизировать этот проект по нескольким причинам, включая стоимость, качество и объем. Робот подбирает сырье, загружает и разгружает операции механической обработки, мойки и гравировки, а также отправляет готовую продукцию и качественные образцы на разгрузочные конвейеры. SMC использует экономичные процессы и включает в себя сканеры и считыватели штрих-кодов для контроля и отслеживания деталей на протяжении всего производственного процесса.

Чистота имеет решающее значение в гидравлике; микрон инородного мусора может вызвать сбой в системе. SMC и заказчик сотрудничали на протяжении всего процесса разработки, изучая опыт друг друга. При активном участии заказчика компания SMC инвестировала в промышленную ультразвуковую мойку, чтобы обеспечить требования к чистоте.

2. Корпус ротационного воздушного компрессора

Крупному производителю портативных ротационных воздушных компрессоров потребовалась обработка серого чугуна для изготовления сложных корпусов компрессоров. Их первоначальный прогнозируемый годовой объем варьировался от 100 до 3000 единиц, что затрудняло определение объема проекта при сохранении конкурентоспособных цен. Компания Stecker приложила дополнительные усилия, придумав решение и изготовив образцы процесса утверждения производственных деталей (PPAP), которые быстро оправдали ожидания клиентов в отношении качества и качества изготовления. 

Окончательная обработка производилась на горизонтальном обрабатывающем центре с ЧПУ диаметром 630 мм. Понимая, что это потенциально может стать долгосрочным партнерством, Стекер удовлетворил первоначальные объемы клиента, рассчитывая на увеличение производства в будущем. Когда это произошло, компания Stecker в ответ увеличила производительность, позволив затратам на обработку оставаться конкурентоспособными.

3. Корпус спирального компрессора

Крупный европейский производитель в мировой индустрии отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха хотел расширить свое присутствие на рынке США и искал надежных поставщиков, способных удовлетворить строгие требования к его новым компонентам компрессоров. 

Как и во многих других проектах Стекера, обеспечение жестких допусков было серьезной проблемой для этого проекта, особенно потому, что эти детали требовали как токарных, так и фрезерных операций. Наш производственный процесс начинается с токарной обработки на токарном станке с ЧПУ. Оттуда детали поступали на горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ для дополнительных операций обработки. Чтобы обеспечить стабильное качество на протяжении всего процесса, мы создали специализированную ячейку, которой управлял один оператор. Оператору требовалось дополнительное обучение для освоения как токарных, так и фрезерных операций. Эта стратегия доказала свою эффективность в обеспечении точности и эффективности, а также в контроле затрат.

Когда первоначальные прогнозы по увеличению объемов не оправдались, команда Stecker усердно работала над дальнейшим выявлением неэффективности и оптимизацией производственного процесса без ущерба для качества или повышения цен для клиентов. Сотрудничая с поставщиками инструментов для продления срока службы инструментов и сокращения времени цикла, компания Stecker успешно контролировала затраты, одновременно соблюдая строгие требования компании.

4. Корпус передачи трещин

Одной из самых больших проблем для производителей является поиск надежного цеха с ЧПУ, который сможет выполнить свои обещания. Крупный производитель промышленного оборудования из списка Fortune 500 был разочарован качеством деталей, поставляемых другим цехом с ЧПУ. Детали протекали при сборке, а высокий уровень отказов вызывал серьезные производственные проблемы. Поэтому клиент срочно позвонил одному из своих поставщиков — нашему партнеру по литейному производству — и тот порекомендовал компанию Stecker как решение их проблемы.

И это было непросто! Нам пришлось не только быстро и тесно сотрудничать с литейным заводом, чтобы соответствовать спецификациям, но и команде Stecker пришлось использовать инженерные разработки, приспособления, инструменты, программирование, производственные процессы и испытания под давлением, чтобы получить результаты в течение нескольких месяцев. Сложная обработка была особенно сложной из-за большого размера деталей (4 x 3 x 3 фута и 350 фунтов) и конфигураций, из-за которых некоторые функции были недоступны с помощью стандартных инструментов.

Штекер принял вызов, и команда справилась с задачей, обеспечив герметичность корпусов. Проект имел такой успех, что производитель промышленного оборудования удвоил ежемесячный объем продаж.

ЧИТАТЬ ВСЮ ИСТОРИЮ :Решение проблемы с критическими деталями

Принимаем вызов

Хотите просмотреть дополнительные сложные проекты с ЧПУ, в которых Stecker Machine помогла клиентам? Ознакомьтесь с нашей коллекцией тематических исследований, нажав на ссылку ниже. Будь то OEM-поставщик, мировой бренд или производитель в США, мы готовы принять вызов. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш следующий проект.

Об авторе

Поднимаясь по карьерной лестнице, Кен построил карьеру, сочетающую практический опыт производства с развитием нового бизнеса. В качестве менеджера по продажам он сопровождает клиентов от запроса предложений до доставки, играя ключевую роль в составлении цен на проекты, управлении процессом продаж и укреплении отношений с новыми и существующими клиентами. Опыт Кена включает восемь лет работы оператором станка с ЧПУ и два года работы оценщиком проектов, что дало ему глубокие знания в области производства. Сегодня он использует свой опыт для оценки затрат и времени цикла новых проектов, одновременно стимулируя рост бизнеса.