Понимание QMS в ЧПУ-обработке: почему контроль качества важен

Мы говорили это раньше, и будем продолжать говорить: Качество — это всё в ЧПУ-обработке.

Это причина, по которой производители используют ЧПУ-обработку для производства точных деталей. Конечно, каждый цех ЧПУ скажет, что высоко ценит качество и соответствует требованиям качества. Но как вы узнаете наверняка?

В общем, система управления качеством (QMS) — это процесс контроля качества, помогающий гарантировать, что продукты и услуги последовательно соответствуют нормативным требованиям, а также требованиям клиента. Контроль качества для ЧПУ-обработки особенно важен для поиска и исправления ошибок до того, как любые детали попадут к клиенту.

Давайте исследуем ключевые компоненты QMS и услышим от человека в Stecker Machine, ответственного за создание и внедрение этой системы управления качеством.

Что делает QMS надежным и ценным?

Инвестиции в новейшие технологии и использование самых современных инструментов контроля жизненно важны для работоспособного QMS, который последовательно соответствует стандартам, установленным ISO 9001:2015 и IATF 16949:2016. Один аспект передовых технологий — наличие единой программной системы, которая делает легко для всех в цехе пользоваться, сглаживает поток текущей информации и сохраняет процесс аудита простым.

Технологии также помогают операции следовать одним и тем же процедурам и процессам каждый раз, документируя и сохраняя точные записи результатов тестов и производственных данных, которые могут помочь выявить проблемы до того, как они станут проблемами.

Надежный QMS также обеспечивает регулярное обслуживание и калибровку оборудования и инструментов. Снова, соответствие требуемым спецификациям — ключ, что происходит только когда станки работают на оптимальных уровнях и держат простои на минимуме.

Еще одно преимущество QMS — как оно движет обучением. Сотрудники цеха ЧПУ должны иметь навыки для эффективной эксплуатации оборудования, знания для контроля готовых деталей и уверенность для выявления и исправления проблем. QMS помогает держать обучение скоординированным на конкретных процедурах и процессах, гарантируя, что каждая деталь, отгруженная с доковых дверей, — повод для гордости.

Конечная работа QMS — обеспечение безупречной итоговой детали

Идеальные готовые детали. Это всегда цель, и именно так QPS сияет внутри цеха ЧПУ. Деталь обычно проходит визуальный осмотр, забираются размерные измерения и физически тестируется.

Безупречная деталь не всегда значит, что деталь никогда не изменится. Фактически, QMS должен включать инициативы непрерывного улучшения на основе производственных данных, ежедневных аудитов и обзоров клиентов. Регулярное обновление производственного процесса — когда улучшения выявлены — регулярная часть мышления и процессов цеха.

Это сводится к пониманию и удовлетворению потребностей клиентов, и это включает всю операцию. Да, QMS выходит за пределы отдела качества; каждый в здании должен знать, как и где получить доступ к информации в QMS и способствовать его успеху.

QMS Stecker Machine — инициатива всей организации

Кэти Ледвит постоянно на производственном полу Stecker, задавая пробивающие вопросы всем, участвующим в процессе ЧПУ-обработки. Как эксперт компании по QMS, она хочет выявить и подправить процессные проблемы для улучшения эффективности и усиления качества. Она также может найти возможность для учебного момента.

«Мне нравится строить осознание того, насколько важен вклад каждого в успех нашей компании», говорит Кэти. «Наша система управления качеством включает много шагов, сделанных многими людьми, чтобы отгрузить качественную деталь клиенту. Каждый индивид отвечает за свой вклад в этот успех», добавляет она.

«В этом отношении это похоже на ЧПУ-обработку, которая больше, чем просто вставка сырой отливки в станок. Много шагов нужно правильно завершить, а затем проверить, чтобы сделать качественную деталь», говорит Кэти.

Еще один вызов на тарелке Кэти — создание внутренней аудиторской команды. Эти полноценные сотрудники — из разных отделов Stecker — должны выучить и понять как ISO 9001:2015, так и IATF 16949:2016 плюс индивидуальные требования клиентов, что все может быть перегружающим.

«Во время наших ежемесячных тренировочных встреч мы охватываем изменения в регулировках (или часть регулировки) и любые изменения в требованиях клиентов», говорит Кэти. «Это много работы для наших членов аудиторской команды, но это создает уникальную возможность выучить и понять другие процессы по всему бизнесу и как они взаимодействуют для производства высококачественных деталей для наших клиентов», добавляет она.

В конце каждого дня Кэти узнала что-то новое. «Чувствую, будто переживаю старую поговорку: «Чем больше учусь, тем меньше знаю»», говорит она. «Увлекательно управлять контролем качества для ЧПУ-обработки и внедрять высокофункциональную систему управления качеством. В Stecker нет скучных дней», говорит Кэти.

Качество было движущей силой наших недавних мини-кейсов. Посмотрите, как готовность Stecker погрузиться в сложные ситуации ЧПУ-обработки спасла четырех клиентов. Прочитайте In a Bind? 4 Projects During Which Stecker Machine Rescued Customers in Need. Нажмите на ссылку ниже сейчас, чтобы получить свою копию!

Особая благодарность Джону Бичлеру, другу и бывшему коллеге, за его первоначальный черновик этого блога. Маркетинговая команда отредактировала его копию для пространства и потока, но мы должны были упомянуть его самую креативную строку: «Кэти постоянно на производственном полу, задавая вопросы в стиле Колумбо».

Об авторе

Брайан возглавляет отдел качества Stecker Machine, يقودя планирование продвинутого качества продукта (APQP) для новых продуктов, а также внедрение и следование ISO 9001 и IATF 16949 системам управления качеством. Он и его команда завершают планы контроля и аудиты, гарантируя, что все продукты соответствуют строгим спецификациям клиентов. Брайан прошел путь в SMC от программиста КИМ до инженера качества до менеджера качества.