Понимание системы управления качеством при обработке на станках с ЧПУ:почему важен контроль качества

Мы говорили это раньше и продолжим говорить:качество – это главное в обработке на станках с ЧПУ.

Именно по этой причине производители используют станки с ЧПУ для изготовления точных деталей. Конечно, в каждом станочном цехе с ЧПУ скажут, что они высоко ценят качество и соответствуют требованиям к качеству. Но как узнать наверняка?

В целом, система управления качеством (СМК) — это процесс контроля качества, который помогает гарантировать, что продукты и услуги постоянно соответствуют нормативным требованиям, а также требованиям клиента. Контроль качества при обработке на станках с ЧПУ особенно важен для обнаружения и исправления ошибок до того, как какие-либо детали попадут к заказчику.

Давайте рассмотрим ключевые компоненты системы управления качеством и послушаем мнение человека из Stecker Machine, ответственного за создание и внедрение этой системы управления качеством.

Что делает систему управления качеством надежной и ценной?

Инвестиции в новейшие технологии и использование самых современных инструментов контроля имеют жизненно важное значение для работоспособной системы управления качеством, которая последовательно соответствует стандартам ISO 9001:2015 и IATF 16949:2016. Одним из аспектов передовых технологий является наличие единой системы программного обеспечения, которая упрощает использование всеми сотрудниками магазина, упрощает поток текущей информации и упрощает процесс аудита.

Технология также помогает предприятию каждый раз следовать одним и тем же процедурам и процессам, документируя и сохраняя точные записи результатов испытаний и производственных данных, которые могут помочь выявить проблемы до того, как они станут проблемами.

Надежная система управления качеством также обеспечивает регулярное техническое обслуживание и калибровку оборудования и инструментов. Опять же, ключевым моментом является соблюдение требуемых спецификаций, а это происходит только тогда, когда машины работают на оптимальном уровне и сводят время простоя к минимуму.

Еще одним преимуществом системы менеджмента качества является то, как она стимулирует обучение. Сотрудники механического цеха с ЧПУ должны обладать навыками эффективной эксплуатации оборудования, знаниями для проверки готовых деталей и уверенностью в выявлении и устранении проблем. Система управления качеством помогает скоординировать обучение конкретным процедурам и процессам, благодаря чему каждая деталь, отправленная с дока, становится предметом гордости.

Основная задача системы управления качеством – обеспечить безупречную финальную часть 

Идеально готовые детали. Это всегда цель, и именно в этом заключается суть системы управления качеством в станочном цехе с ЧПУ. Деталь обычно проходит визуальный осмотр, измерения размеров и физические испытания.

Безупречная деталь не всегда означает, что она никогда не изменится. Фактически, СМК должна включать в себя инициативы по постоянному совершенствованию, основанные на производственных данных, ежедневных аудитах и ​​отзывах клиентов. Регулярное обновление производственного процесса (при выявлении улучшений) — это постоянная часть мышления и процессов магазина.

Все сводится к пониманию и удовлетворению потребностей клиентов, и это включает в себя всю работу. Да, СМК выходит за рамки отдела качества; каждый в здании должен знать, как и где получить доступ к информации в системе управления качеством, и внести свой вклад в ее успех.

Система управления качеством Stecker Machine – это инициатива всей организации

Кэти Ледвит постоянно находится на производстве Stecker, задавая уточняющие вопросы всем, кто участвует в процессе обработки на станках с ЧПУ. Как эксперт по СМК компании, она хочет выявлять и корректировать проблемы процессов для повышения эффективности и качества. Она также может найти возможность поучиться.

«Мне нравится повышать осведомленность о том, насколько важен вклад каждого в успех нашей компании», — говорит Кэти. "Наша система управления качеством включает в себя множество шагов, выполняемых многими людьми для того, чтобы доставить качественную деталь клиенту. Каждый человек несет ответственность за свой вклад в этот успех", - добавляет она.

"В этом отношении это похоже на обработку на станке с ЧПУ, которая представляет собой нечто большее, чем просто помещение необработанной отливки в станок. Чтобы изготовить качественную деталь, необходимо правильно выполнить множество шагов, а затем проверить их", - говорит Кэти.

Еще одна задача, стоящая перед Кэти, — создание группы внутреннего аудита. Эти штатные сотрудники из разных отделов компании Stecker должны изучить и понимать стандарты ISO 9001:2015 и IATF 16949:2016, а также индивидуальные требования клиентов, которые могут оказаться непосильными.

«Во время наших ежемесячных обучающих встреч мы освещаем изменения в правилах (или части правил), а также любые изменения в требованиях клиентов», — говорит Кэти. «Для членов нашей аудиторской группы это большая работа, но она дает уникальную возможность изучить и понять другие процессы в бизнесе и то, как они взаимодействуют для производства высококачественных деталей для наших клиентов», — добавляет она.

В конце каждого дня Кэти узнавала что-то новое. «Мне кажется, что я повторяю старую поговорку:«Чем больше я узнаю, тем меньше я знаю», — говорит она. "Осуществлять контроль качества обработки на станках с ЧПУ и внедрять высокофункциональную систему управления качеством - это увлекательно. В компании Stecker не бывает скучных дней", - говорит Кэти.

Качество было движущей силой наших недавних мини-кейсов. Посмотрите, как готовность компании Stecker погрузиться в сложные ситуации обработки на станках с ЧПУ спасла четырех клиентов. Читать в безвыходном положении? 4 проекта, в ходе которых машина Stecker спасла нуждающихся клиентов. Нажмите на ссылку ниже, чтобы получить копию!

Особая благодарность Джону Бихлеру, другу и бывшему коллеге, за первоначальный вариант этого блога. Маркетинговая команда отредактировала его текст, чтобы обеспечить пространство и поток, но мы не могли не упомянуть его самую креативную фразу:«Кэти постоянно находится в производственном цеху, задавая вопросы типа Коломбо».

Об авторе

Брайан возглавляет отдел качества компании Stecker Machine, возглавляя разработку нового продукта Advanced Product Quality Planning (APQP), а также внедряя и соблюдая системы управления качеством ISO 9001 и IATF 19649. Он и его команда выполняют планы контроля и аудита, гарантируя, что вся продукция соответствует строгим спецификациям клиентов. Брайан прошел путь в SMC от программиста КИМ до инженера по качеству и менеджера по качеству.