Оптимизация производства ОЕМ с ценностными добавленными услугами ЧПУ обработки

Кратко

Внутренние ценностные добавленные услуги ЧПУ обработки, такие как сборка и испытание под давлением, позволяют ОЕМ покупать готовые к установке, полностью протестированные компоненты от одного партнера. Это означает меньше поставщиков для управления, чище поток процессов, более короткие сроки поставки, более жесткое качество и прослеживаемость, и более плавные запуски. Если ваш текущий партнер по ЧПУ обработке только поставляет голые детали, возможно, пришло время переоценить, действительно ли они поддерживают цели вашей программы.

Если вы управляете закупками или цепочкой поставок для ОЕМ, вы уже знаете историю: один поставщик для литья, один для обработки, другой для сборки, и потом есть вопрос испытания под давлением. Иногда это делается клиентами. Иногда цехом ЧПУ. Иногда вообще не делается.

Каждый дополнительный передача добавляет транспортные затраты, административное время и риск. Также, когда деталь приходит поздно или выходит из строя в поле, сложнее определить, что пошло не так и кто отвечает.

Именно поэтому ценностные добавленные услуги в ЧПУ обработке востребованы. Когда тот же партнер по ЧПУ, что обрабатывает вашу деталь, может также собирать и испытывать её под давлением, вы получаете эффективности, которые оптимизируют управление программой и защищают сроки.

Как две из самых влиятельных ценностных добавленных услуг ЧПУ, сборка и испытание под давлением заслуживают более пристального внимания. Мы рассмотрим, как они работают, почему внутренние возможности важны, и что искать в партнере по ЧПУ обработке.

Что такое ценностные добавленные услуги ЧПУ обработки?

Ценностные добавленные услуги ЧПУ обработки — это шаги за пределами основной обработки, которые приближают вашу деталь к готовому к установке компоненту. Вместо отправки голой обработанной литой детали, цех поставляет сборку, которая была испытана под давлением, вымыта и маркирована для полной прослеживаемости.

Типичные ценностные добавленные услуги ЧПУ включают:

• Сборку и подсборку
• Испытание под давлением
• Матрицу данных и прослеживаемость
• Броачинг
• Балансировку
• Мойку и контроль чистоты

Цехи ЧПУ часто предоставляют многие из этих услуг внутренне вместо использования внешних подрядчиков. Это различие важно. Обработка, сборка и испытание под давлением, все происходящие под одной крышей, приводят к:

• Меньше отгрузок и поставщиков для управления
• Более короткие сроки поставки (нет задержек, вызванных графиками других цехов)
• Более жесткий контроль качества и более ясная подотчетность

Как выглядит сборка в цехе ЧПУ

Сборка — одна из самых выгодных ценностных добавленных услуг ЧПУ обработки, потому что она трансформирует набор деталей в что-то готовое для немедленного использования на производственной линии.

4 характеристики подхода цеха ЧПУ к сборке

Опытные партнеры по ЧПУ обработке готовы поддерживать простые подсборки и сложные, многоуровневые сборки BOM. У них обычно есть хорошо определенный подход, который включает:

1. Четко определенные ячейки сборки рядом с линиями обработки
2. Кастомные приспособления и автоматизацию, спроектированные внутренне
3. Рабочие инструкции и проверки качества, согласованные с требованиями клиента
4. Операторов, способных собирать, снимать заусенцы, инспектировать и упаковывать в тесном цикле

Интеграция сборки в общую операцию ЧПУ приводит к лучшему потоку процесса. Детали не накапливаются в ожидании транспорта к следующему поставщику. Они движутся непосредственно в сборку и тестирование.

Как внутренняя сборка выгодна менеджерам закупок и цепочки поставок?

Для команд закупок и цепочки поставок внутренняя сборка предоставляет:

• Оптимизированное управление поставщиками и данными ERP системы
• Одну готовую сборку для приемки и инспекции вместо разрозненных деталей
• Четкую подотчетность за посадку, функцию, значения крутящего момента и выбор компонентов
• Меньший риск несовпадения ревизий между обработанными деталями и закупленными компонентами

5 вопросов, раскрывающих возможности цеха ЧПУ по сборке

При оценке дизайнерских возможностей партнера по ЧПУ, задайте эти 5 критических вопросов:

1. Какой диапазон сложности сборки поддерживается (от базовой до многоуровневых BOM)?
2. Проектируются и строятся ли приспособления или станции сборки внутренне при необходимости?
3. Как пока-йоке или автоматизация включены для предотвращения ошибок сборки?
4. Как шаги сборки документируются, аудируются и делятся с клиентами?
5. Могут ли выполняться как прототип/малой обьем, так и полнообъемные производственные сборки?

Ответы быстро раскрывают, действительно ли цех ЧПУ относится к сборке как к основной ценностной добавленной услуге, побочной задаче или послевкусию.

Испытание под давлением: проверка производительности перед отправкой деталей

Испытание под давлением недопустимо, если детали несут масло, топливо, охлаждающие жидкости или сжатый воздух. Это критически важная часть обеспечения качества, особенно для сложных обработанных литых деталей.

Почему испытание под давлением важно?

Испытание под давлением помогает выявить потенциальные дефекты деталей, а именно:

• Пористость в литьях
• Пути утечки через стенки, порты или интерфейсы
• Проблемы сборки, такие как отсутствующие уплотнения или неверные пробки

Без надежного испытания под давлением детали могут пройти размерную инспекцию, но выйти из строя в поле, приводя к:

• Проблемам производительности системы
• Внутренней коррозии или дефектам поверхности со временем
• Гарантийным претензиям, переработке и потенциальным судебным искам

Общие методы испытания под давлением

Большинство сложных деталей с ЧПУ испытываются под давлением, используя один или более из этих методов:

1. Воздушный затухание

   • Деталь наполняется прессованным воздухом
   • Блок управления мониторит давление во времени и измеряет любое падение
   • Если потеря остается в допустимых пределах, деталь проходит

2. Массовый расход

   • Воздух вводится и манометр измеряет любой расход, необходимый для поддержания давления
   • Даже очень маленькие скорости утечки могут быть количественно определены и сравнены со спецификацией

3. Воздух под водой

   • Деталь прессуется, герметизируется и погружается
   • Инспекторы смотрят на пузыри для локализации мест утечки
   • Это просто и эффективно, особенно для больших деталей или специфических путей утечки

Цех ЧПУ, владеющий всеми тремя методами испытания под давлением, может легко рекомендовать правильный подход на основе дизайна и требований детали.

Узнайте больше о 3 способах испытания под давлением сложных деталей с ЧПУ

Когда должно происходить испытание под давлением?

Испытание под давлением может происходить

• После обработки
• После сборки
• После вакуумной импрегнации

В зависимости от терпимости к риску и требований, тестирование может варьироваться от выборочного ко всем деталям.

Испытание под давлением после сборки имеет ключевое преимущество. Оно верифицирует не только литье, но всю собранную единицу. Пока-йоке и автоматизация, встроенные в тестовый стенд, помогают гарантировать, что процесс был собран правильно.

Почему внутреннее испытание под давлением — истинная ценностная добавленность

Субподряд испытания под давлением может работать, но он вводит знакомые вызовы, которых ОЕМ хотят избежать:

• Дополнительная логистика и срок поставки
• Больше риск повреждений при манипулировании
• Меньше видимости в тестовых методах и данных

Когда цех ЧПУ выполняет испытание под давлением внутренне:

• Контроль качества остается под одной крышей
• Обратные петли быстрее, когда деталь проваливает тест
• Тестовые стенды могут быть расположены рядом с ячейками обработки или сборки, интегрированы в цикл обработки для максимальной эффективности, или даже кастомно построены для больших или уникальных деталей

5 вопросов для оценки возможностей цеха ЧПУ по испытанию под давлением

При оценке текущих или потенциальных партнеров по ЧПУ обработке, эти 5 вопросов помогают определить, может ли цех держать темп с программой на протяжении ее жизненного цикла:

• Какие методы испытания под давлением поддерживаются (воздушное затухание, массовый расход, воздух-под-водой)?
• Когда детали могут быть протестированы: после обработки, сборки и/или импрегнации?
• Какие диапазоны испытательного давления и пределы скорости утечки accomodated?
• Как результаты записываются и привязываются к отдельным деталям через матрицу данных или серийные номера?
• Как быстро могут быть сделаны корректировки к тестовым параметрам или мощности по мере рампы объемов?

Долгосрочные затраты и эффективность ценностных добавленных услуг

Когда ЧПУ обработка и ценностные добавленные услуги, такие как сборка и испытание под давлением, происходят в одном объекте, выгоды накапливаются:

• Чище деятельность PPAP и запуски, так как есть один источник истины для процессов, данных и документации
• Более быстрое решение проблем, потому что межфункциональный анализ причин, изменения процессов и корректирующие действия развертываются в одном цикле
• Оптимизированная инженерия и ценностной анализ применяется по всему процессу, а не только к шпиндельному времени

Сделайте ценностные добавленные услуги ЧПУ работающими для вас

Ценностные добавленные услуги ЧПУ обработки не должны рассматриваться как «дополнения». Сборка и испытание под давлением — основные инструменты для:

• Снижения количества поставщиков и сложности
• Сокращения сроков поставки и сокращения общей затраты поставки
• Улучшения качества, прослеживаемости и успеха запуска

Если ваш текущий партнер по обработке может только отправлять голые детали, возможно, пришло время переоценить, помогают ли они или препятствуют целям вашей программы.

Рассмотрите использование нашего Чек-листа ценностных добавленных услуг как структурированного инструмента сравнения для объективной оценки поставщиков. Правильный партнер по ЧПУ приветствует этот уровень проверки и готов показать, как их ценностные добавленные услуги ЧПУ могут сделать вашу работу легче.

ЧАВО

Что такое ценностные добавленные услуги ЧПУ обработки?
Ценностные добавленные услуги ЧПУ обработки — это процессы за пределами основной обработки, такие как сборка, испытание под давлением, мойка, балансировка и маркировка деталей. Выполняемые внутренне, эти услуги приближают компонент к готовому к установке состоянию.

Почему испытание под давлением должно делаться внутренне в цехе ЧПУ?
Наличие испытания под давлением внутренне в цехе ЧПУ гарантирует, что детали могут быть уверенно собраны без необходимости дополнительного тестирования. Испытывая под давлением там, где детали фактически производятся, проблемы, такие как утечки, могут быть выявлены и решены немедленно, создавая более быструю обратную петлю для улучшения качества деталей. Это помогает поддерживать более высокие выходы и предотвращает проблемы качества, которые иначе могли бы замедлить производство и увеличить затраты.

Как услуги сборки от цеха ЧПУ помогают командам закупок ОЕМ?
Услуги сборки снижают количество поставщиков, заказов и отгрузок, консолидируя подотчетность за посадку, функцию и спецификации крутящего момента. ОЕМ получают готовую к установке сборку вместо множества рассыпчатых деталей.

Какие методы испытания под давлением обычно используются для сложных деталей ЧПУ?
Наиболее распространенные методы — воздушное затухание, массовый расход и воздух-под-водой тестирование. Каждый подходит для разных дизайнов деталей и требований к скорости утечки. Опытные партнерства по ЧПУ обработке владеют и могут применять все три подхода.

Об авторе

Начал в SMC в конце 2006 года без производственного опыта вне школьных мастерских. Моя первая роль была прессовка клапанных седок и направляющих в небольшие головки блоков цилиндров в ценностной добавленной ячейке, обработка особенностей, установка компонентов и завершение критических размеров. После некоторого времени в сборке, я перешел в обработку, и SMC поддержал мою ученическую программу подмастерья токаря. Я работал как токарь несколько лет перед переходом в инженерию в 2023 году.