Швейцарская vs конвенциональная токарная: ключевые различия для точной микрометровой обработки

Швейцарский тип автоматизированного токарного станка предлагает явные преимущества перед конвенциональным ЧПУ для точной обработки маленьких деталей с микрометровыми особенностями. Маленькие механические детали неизбежны в применениях по электронике, медицине, авто и авиации. Будь то внутренние миниатюрные детали для инфузионных насосов, электрические зонды или импланты для хирургии — эти детали теперь легче, компактнее и эффективнее благодаря точным токарным процессам, выполняемым новым поколением швейцарских токарных станков.

С последними достижениями в материаловедении и технологиях контроля движения швейцарские станки стали промышленным стандартом для обработки функциональных миниатюрных деталей с высокой точностью и повторяемостью.

Швейцарская токарная и конвенциональная токарная: направляющая втулка

В швейцарских токарных станках направляющая втулка поддерживает деталь на расстоянии от патрона. Во время обработки прутковый материал зажимается в патроне, который может скользить вдоль головки за направляющей втулкой. В этой конструкции режущий инструмент работает исключительно близко к направляющей втулке. Такая механическая конструкция предотвращает любые значительные прогибы во время обработки, поэтому швейцарские токарные станки могут обрабатывать такие точные детали и оставаться в идеальных допусках независимо от длины заготовки.

На конвенциональном токарном станке, однако, заготовка закреплена в патроне основного шпинделя. Эта конструкция, вероятно, не подходит для более длинных заготовок из-за прогиба материала, как упоминалось ранее.

Длительность процесса для швейцарской и конвенциональной токарной

Современные швейцарские токарные станки способны выполнять одновременную обработку с 5-осевым контролем, что сокращает длительность процесса и повышает пропускную способность. Автоматизированные токарные обычно включают от 7 до 13 осей и могут выполнять множество процедур на детали в одном цикле обработки: нарезание резьбы, торцевое нарезание канавок, сверление, нарезание отверстий, фрезерование, отрезание, заднее растачивание — в одном прогоне.

В сравнении, конвенциональные токарные имеют только 3 или 4 оси и иногда не могут завершить обработку детали в одном цикле. Поэтому некоторые умеренно сложные детали могут требовать обработки на нескольких станках, определенно увеличивая длительность процесса.

Сегментная обработка для швейцарской и конвенциональной токарной

Поскольку швейцарский тип токарного дает высокую жесткость во время обработки из-за механической установки скользящей головки и направляющей втулки, заготовка всегда должна обрабатываться близко к направляющей втулке.

Это делается обработкой сегментами для обеспечения, что конечные размеры детали внутри идеальных допусков. На конвенциональном токарном станке токарная выполняется процедурно как грубая проходка, финишная проходка, затем обработка особенностей. Движение резака вместо прутковой заготовки — то, что делает эту методологию траектории инструмента более обычной для конвенционального токарного.

Типы охлаждающей жидкости для швейцарской и конвенциональной токарной

Швейцарские токарные обычно требуют масла как охлаждающей жидкости, в то время как конвенциональные — воды. Теплоемкость масла ниже, чем воды. Это означает, что обработочное масло нагревается быстрее воды во время обработки. Таким образом, тепловые потоки уходят от режущего края инструментов легче. Это то, что помогает швейцарскому токарному достичь лучших допусков из-за уменьшенного размерного изменения от термического расширения.