На пути к успеху

Низкий срок службы инструмента и преждевременный выход из строя инструмента являются проблемой в любой области обработки. Такая простая вещь, как выбор траектории движения инструмента и то, как инструмент впервые входит в деталь, может иметь решающее значение. Ввод инструмента оказывает большое влияние на его общий успех, поскольку это одна из самых тяжелых операций для резчика. Врезание в деталь с помощью круговой или линейной траектории — один из самых популярных и часто наиболее успешных методов (рис. 1). . Ниже вы узнаете, что такое линейное изменение, его преимущества и в каких ситуациях его можно использовать.

Посетите наш веб-семинар по микрообработке, чтобы увеличить срок службы ваших миниатюрных режущих инструментов

Что такое рампинг?

Врезание относится к одновременному радиальному и осевому движению режущего инструмента, образуя угловую траекторию инструмента. Часто этот метод используется для приближения к детали, когда необходимо создать замкнутые формы, такие как карманы, полости, гравировки и отверстия. При этом отпадает необходимость врезаться концевой фрезой или сверлом для создания начальной точки. Врезание особенно важно при микрообработке, где даже малейший дисбаланс сил резания может привести к поломке инструмента.

Существует два типа траекторий врезания:линейная и круговая (рис. 2).

Линейное изменение включает в себя перемещение режущего инструмента по двум осям (ось z и одна из осей x, y). Этот метод имеет значительно большее радиальное зацепление с дополнительными увеличенными силами резания, распределенными только по двум осям.

Круговое врезание (винтовая интерполяция) имеет спиральное движение режущего инструмента, которое задействует все три оси (оси x, y и z). Этот метод обычно имеет меньшее радиальное воздействие на режущий инструмент, при этом силы резания распределяются по трем различным осям. Это рекомендуемый метод, так как он обеспечивает наибольшую стойкость инструмента.

Предлагаемые начальные углы наклона:

Мягкие/цветные металлы:3° – 10°

Твердые/черные материалы 1° – 3°

Преимущества линейного увеличения

Когда инструмент входит в деталь методом врезания под углом, его глубина постепенно увеличивается, предотвращая любые ударные нагрузки на концевые фрезы. Это снижает затраты, связанные с ненужной поломкой инструмента. Врезание под углом дает меньшую стружку по сравнению с врезанием, что ускоряет и упрощает удаление стружки. В результате можно сократить время цикла, запустив концевую фрезу с более высокими параметрами. Врезание также создает дополнительное пространство в устройстве смены инструмента, которое в противном случае было бы занято сверлом, предназначенным для обработки начального отверстия.

Дуга

Подобно врезанию под углом как по методу, так и по преимуществам, дугообразование — это еще один метод подвода к заготовке (см. рис. 3).

В то время как врезание входит в деталь сверху, дугообразование входит сбоку. Концевая фреза движется по криволинейной траектории инструмента (или дуге) при фрезеровании, таким образом постепенно увеличивая нагрузку на инструмент, когда инструмент входит в деталь, а также постепенно уменьшая нагрузку, когда инструмент выходит из детали. Таким образом можно избежать ударной нагрузки и возможной поломки инструмента.

Дополнительную информацию о врезании под углом, дуге и других методах ввода инструмента см. в разделе «Типы ввода инструмента» компании Helical Solutions.