Анализ показателей технического обслуживания:общая эффективность оборудования

Добро пожаловать в нашу серию публикаций в блоге о показателях обслуживания. В этом посте изложено все, что вам нужно знать об общей эффективности оборудования (OEE), преимуществах OEE и способах повышения OEE. Щелкните здесь, чтобы увидеть остальные серии.

Содержание

1. Какова общая эффективность оборудования?
2. Формула OEE:как рассчитать OEE
3. Каковы преимущества OEE?
4. Как улучшить OEE и ваше техническое обслуживание.
5. Итог:создайте основу для успеха с помощью OEE.

Какова общая эффективность оборудования?

Если у вас была работа, вы, вероятно, проходили проверку ее эффективности. Может быть, это была резкая критика со стороны вашего босса. Или, может быть, это был полезный опыт, когда вы чему-то научились и продвинули свою карьеру вперед.

Независимо от того, с чем вы сталкиваетесь, цель анализа эффективности проста - помочь менеджерам понять, хорошо ли работают сотрудники и где они могут добиться большего.

Общая эффективность оборудования (OEE) похожа на анализ производительности активов. Он измеряет, насколько хорошо актив выполняет свою работу. На производственном предприятии задача актива - производить вещи, а OEE - это инструмент для определения того, насколько хорошо актив делает эти вещи. Тем самым вы многое узнаете об эффективности вашего производственного процесса и о том, где ее можно улучшить.

Формула OEE

Наиболее распространенный способ расчета OEE - это умножение трех факторов:доступности активов, производительности активов и качества производства. Каждый из них измеряет разные аспекты работы объекта и его эффективность в этой области.

Доступность - Как часто объект срабатывает при необходимости?
Производительность - Сколько дает объект?
Качество - Сколько высококачественных товаров производит актив?

Давайте разберем формулу OEE по каждому фактору:

Доступность =Общее время работы актива ÷ Общее запланированное время производства актива
Производительность =Фактическая пропускная способность системы ÷ Максимально возможная пропускная способность
Качество =Количество произведенных единиц измерения ÷ Общее количество запущенных единиц

Здесь мы более подробно рассмотрели каждый из этих расчетов. При вычислении чисел не забывайте исключать плановые отключения, такие как профилактическое обслуживание, отключение в праздничные дни и аналогичные периоды.

Когда у вас есть эти три числа, вы можете использовать их для определения OEE.

OEE =доступность x производительность x качество

Попытки проанализировать и улучшить OEE могут помочь вам легко изменить методы обслуживания. . . и привести к значительным улучшениям в производственном цеху.

Вот один быстрый пример. Если доступность составляет 92% (0,92), производительность составляет 89% (0,89), а качество составляет 97% (0,97), ваш расчет OEE будет выглядеть следующим образом:

OEE =0,92 x 0,89 x 0,97
OEE =0,794 (79,4%)

Чтобы обеспечить 100% OEE, ваше предприятие должно производить безупречную продукцию как можно быстрее, без внеплановых простоев. Этого практически невозможно достичь. Считается, что OEE мирового класса составляет 85% или выше, а средний показатель OEE составляет около 60%.

Мирового класса Среднее Доступность90% 79% Производительность95% 80% Качество99,9% 95% OEE 85% 60%

Каковы преимущества OEE?

Доступность, производительность и качество связаны с техническим обслуживанием, что делает OEE чрезвычайно полезным инструментом для улучшения вашей работы. Проведение анализа OEE и поиск способов улучшения OEE поможет вам выявить области, в которых есть возможности, за счет соединения точек между производительностью машины и производительностью обслуживания.

Усовершенствуйте программу профилактического обслуживания

Отслеживание OEE позволяет увидеть, когда и где неэффективное техническое обслуживание создает катастрофический эффект домино. Слишком большая зависимость от реактивного обслуживания приводит к большему количеству поломок оборудования (доступность), что не позволяет им производить товары (производительность) и увеличивает вероятность дефектов (качество). Когда вы знаете, в чем заключаются слабые места в вашей программе профилактического обслуживания, гораздо проще принять меры, улучшить OEE и решить проблемы.

Чтобы обеспечить 100% OEE, ваше предприятие должно производить безупречную продукцию как можно быстрее, без внеплановых простоев… OEE мирового класса составляет 85% или выше, а в среднем составляет около 60%.

Устранение недостатков и устранение их

Само по себе профилактическое обслуживание не гарантирует более высокую производительность активов. Вы можете делать все, что захотите, но это не имеет значения, если это не те задачи, которые выполняются обученными специалистами, с правильными инструментами и надлежащим графиком. Измерение OEE позволяет выявить неисправность любого из этих элементов, чтобы вы могли их исправить. Если доступность, качество или производительность объекта ухудшаются, вероятно, пришло время провести аудит ваших менеджеров по менеджменту на этом компьютере и внести необходимые изменения. Это гарантирует, что работа будет выполняться быстрее и правильно.

Сокращение распространенных причин отказа оборудования

OEE может помочь вам устранить проблемы, наносящие ущерб вашей организации. Эти проблемы обычно сгруппированы в так называемые шесть больших потерь:отказ оборудования, время настройки / регулировки, простой или незначительные простои, снижение скорости, производственные дефекты и дефекты запуска. Вы можете знать, что у вас есть производственные проблемы, но не знаете, в чем они заключаются, насколько они серьезны и как их исправить. Рассмотрение трех элементов OEE позволяет определить, какой из шести основных факторов влияет на вашу работу больше всего, и шаги, необходимые для их устранения.

Как улучшить OEE и техническое обслуживание

OEE - это просто число, пока вы не сможете превратить его в идеи, решения и действия. Попытки проанализировать и улучшить OEE могут помочь вам внести простые изменения в методы обслуживания, такие как порядок инвентаризации или выполнения заказов на работу, и привести к значительным улучшениям в производственном цехе.

Доступность

Что мешает:поломки, время простоя станка, время наладки станка и простои станка.

Как обслуживание может улучшить его:Обслуживание может быть направлено на устранение причин низкой доступности с помощью трех основных стратегий - профилактического обслуживания, улучшенного управления запасами и лучшего доступа к информации. Точно настроенный график профилактического обслуживания приведет к меньшему количеству отказов и остановок, поскольку проблемы можно обнаружить заранее. Отслеживание использования запасных частей ускоряет ремонт, сокращает время простоя, время простоя и незначительные простои. Наконец, наличие руководств, журналов заказов на выполнение работ и других ресурсов сокращает время ремонта и дает техническим специалистам точные спецификации для корректировок, поэтому они будут быстрыми и точными.

Пройдите ускоренный курс по показателям технического обслуживания

Получить руководство

Производительность

Что мешает:плохо работающее оборудование, неэффективные рабочие процессы, вариации материалов, отсутствие смазки и устаревшие активы.

Как обслуживание может улучшить его:ключ к повышению производительности активов заключается в оптимизации планового обслуживания и повышении стандартизации. Низкая производительность обычно указывает на проблему с конкретной деталью или задачей PM, например, с подшипниками, которые не смазываются, или ремнем, который не обслуживается регулярно. Уточнение триггеров профилактического обслуживания или принятие подхода к обслуживанию на основе состояния позволяет выявить эти проблемы до того, как они повлияют на производительность. После того, как задачи PM запланированы, их стандартизация имеет решающее значение. Делайте это шаг за шагом, вносите небольшие изменения, например, прикрепляйте списки задач к рабочим заданиям, чтобы все выполнялось правильно и эффективно.

Качество

Что мешает:плохо обслуживаемое оборудование, несогласованность системы, несовместимое сырье и случайное устранение неисправностей.

Как техническое обслуживание может его улучшить:проблема низкого качества продукции может быть решена путем улучшения процессов технического обслуживания и обеспечения согласованности в качестве главного приоритета. Сбои в процессе являются основной причиной многих дефектов. Например, если манометры устанавливаются по-разному между сменами или если каждый технический специалист настраивает систему по-разному, это может привести к увеличению количества некачественной продукции. Разработка политик, рабочих процессов, центров знаний и программ обучения улучшает процессы, обеспечивает согласованность и создает культуру полного продуктивного обслуживания. Лучшая культура и лучшие процессы приводят к меньшему хаосу, стандартным результатам и более качественным товарам.

Итог:создание основы для успеха с помощью OEE

Общая эффективность оборудования - один из лучших инструментов для выявления производственных проблем, решения этих проблем и того, где техническое обслуживание вписывается в вашу стратегию. OEE позволяет вам проследить путь от сбоев, неэффективности и потерь производства до первопричины всех этих головных болей, делая возможными долгосрочные исправления и помогая всей организации добиться успеха.