2 ключевые стратегии сокращения времени простоя

В недавнем отраслевом опросе респонденты объяснили более 20 процентов незапланированных простоев ошибками оператора. Поскольку эти респонденты использовали в своих ответах заранее подготовленные ответы, неудивительно, что они указали в другом направлении. Но как насчет ошибки обслуживания?

Я хочу поделиться с вами маленьким грязным секретом. Более 70 процентов отказов вызваны самим собой, и более 40 процентов из этого числа - это человеческая ошибка. Есть много виноватых, которые можно распределить по всем функциям (проектирование, обслуживание, операции, закупки, качество и управление).

В книге «Не просто исправляйте, а улучшайте! Путешествие в область точности» авторы приравнивают поведение к 84 процентам неудач. Учитывая столь высокие цифры, не думаете ли вы, что мы должны что-то с ними делать?

Есть два ключевых компонента, которые могут помочь вам разработать стратегию борьбы с этим плохим поведением. В долгосрочной перспективе необходимо сосредоточить внимание на устранении дефектов для достижения области точности. Это будет обсуждаться позже. В краткосрочной перспективе следует сосредоточить внимание на стандартизированной работе.

Стандартизированная работа

Удивительно, сколько организаций полагаются на то, что я называю «племенными знаниями». У них нет контрольных списков операций или процедур запуска и выключения. Техническое обслуживание не имеет отслеживаемой основы для выбранных ими задач профилактического обслуживания. Часто задачи пишутся на макроуровне, то есть «чековая помпа». Проверить это для чего? Планы корректирующих работ существуют редко, а если и есть, то редко содержат такие детали, как зазоры, крутящий момент, натяжение ремня и т. Д. Без стандартизованной работы нельзя ожидать производительности или поведения. Как вы можете построить эти процессы и процедуры?

Устранение дефектов

С точки зрения устранения дефектов вы должны создавать небольшие группы, которые наделены полномочиями принимать меры и исправлять ошибки. Если бы вы спросили оператора или механика, в большинстве случаев он или она могли бы точно сказать вам, в чем проблема, или, по крайней мере, указать на симптомы первопричины. Проблема в том, что никто не спрашивает, и они не чувствуют себя достаточно квалифицированными, чтобы решать ее самостоятельно, поэтому проблемы продолжаются. Предоставьте этим небольшим оперативным группам возможность исправлять ошибки в процедурах и улучшать элементы, идентифицированные как режимы отказа. Люди покупаются на то, что они помогают создавать.

Какова ваша стратегия предотвращения отказов оборудования и сокращения внеплановых простоев? Пожалуйста, поделитесь своими мыслями и вопросами, чтобы все могли узнать об этом.