Как инженер по надежности повышает надежность

Международные стандарты определяют надежность как вероятность того, что устройство будет выполнять свои требуемые функции без сбоев в течение определенного периода времени при использовании в определенных условиях.

Надежность актива устанавливается на этапе проектирования в течение срока его службы. Конечно, этап производства может внести изменения в надежность конструкции, обычно снижая ее. Это поставленная надежность. Затем актив должен быть установлен, что вносит неопределенность в качество изготовления и надзора.

После установки подается питание, актив активируется и эксплуатируется, что создает еще большую неопределенность в отношении фактической надежности в цехе. Когда с активом возникает проблема, тщательность и качество обслуживания, выполняемого для восстановления его до исходного состояния, также могут различаться. Все эти элементы влияют на достигаемую надежность актива.

В значительной степени достигнутая надежность актива контролируется сначала производителем (OEM), а затем владельцем / конечным пользователем. При производстве актива инженеры по надежности участвуют в проектировании, чтобы обеспечить надежность (и ремонтопригодность) новых продуктов.

Во время производства инженеры по надежности контролируют опытный образец и производственные испытания, к разработке которых они приложили руку, чтобы контролировать надежность поставки.

При установке компании мирового уровня обычно назначают инженеров по надежности в строительно-монтажную группу, чтобы обеспечить приведение актива в рабочее состояние в надлежащем состоянии.

Инженеры по надежности также работают с проектной группой над разработкой программы технического обслуживания объекта. Это будет включать ведомость материалов (BOM), планы технического обслуживания оператора, а также инструкции по профилактическому и прогнозируемому обслуживанию, которые передаются владельцу при вводе в эксплуатацию.

Инженеры по надежности в организации владельца / конечного пользователя также играют важную роль. При работе мирового класса инженеры по надежности принимают данные, вводимые производителем оригинального оборудования. Эта информация устанавливается в файлы данных конечного пользователя и обеспечивает основу для иерархии активов, плана обслуживания активов, первоначальной закупки запасных частей и необходимого обучения.

Инженеры по надежности конечного пользователя будут участвовать в закупке нового актива, исходя из первоначальных требований к этому активу. Обычно инженеры по надежности - универсалы. Часть их функций - предоставить отделу закупок «мягкие» требования к новым активам.

Эти требования включают обеспечение того, чтобы требуются надлежащие данные, которые позволяют составить ведомость материалов актива и предоставляют необходимую информацию для любой программы профилактического обслуживания, предусмотренной для актива.

Требования также будут касаться допустимого дисбаланса вращающегося оборудования, допустимых уровней вибрации, степени центровки на соединенных машинах и, вполне возможно, смазочного материала, который будет использоваться в обычных элементах, таких как двигатели, редукторы и т. Д. Инженеры по надежности конечного пользователя также будут играть значительная часть процесса ввода в эксплуатацию, включая проверку всех «мягких» требований перед приемкой.

Это все хорошо, если вы работаете на мировом уровне. Но что, если вы пытаетесь выйти на мировой уровень и должны оправдать вложения в проектирование надежности? Как вы можете показать, что инженер по надежности добавляет ценность?

Вот несколько способов, с помощью которых инженер по надежности может повысить надежность ваших активов, сэкономив время и деньги вашей организации. (Имейте в виду, что увеличение использования активов всего на 1 процент может привести к ощутимому увеличению чистой прибыли.)

Мыслите нестандартно

Ощутимые выгоды приносят мысли, выходящие за рамки обычной зоны комфорта организации. Плохие методы укоренились и приводят к формированию отношения «мы всегда так поступали». Пример - ожидаемый срок службы оборудования.

Покупка исключительно по себестоимости редко является хорошей практикой для оборудования. На одном мясокомбинате покупка полностью закрытых двигателей с вентиляторным охлаждением (TEFC) была нормой, поскольку они стоили меньше, чем двигатели, рассчитанные на промывку. Конечно, это место требовало ежедневной мойки.

Убедив руководство в том, что срок службы от трех до шести месяцев не является нормой - и что завод может работать лучше, - разрешило пробную закупку двигателей, рассчитанных на промывку. Переход на двигатели, рассчитанные на промывку, увеличил стоимость единицы примерно на 20 процентов. Срок службы многих из этих двигателей на сегодняшний день превышает 10 лет.

Еще раз изучить методы выключения

Во время ежегодного останова я наблюдал, как бригада меняла ремни на критически важном устройстве для обработки воздуха. Я наблюдал, как ремни размера 5 D наматывали на перекладину. Я задал очевидный вопрос, почему это делается. «Вы должны предварительно натянуть ремни или вернуться позже и повторно натянуть их», - сказали мне.

Передав эту информацию нашему руководителю HVAC, я спросил его, откуда эта информация. Он сообщил мне, что его обучал торговле его отец, который был мастером механики.

Хотя я не сомневался в его объяснении или в навыках его отца, я спросил, когда его отец закончил свое ученичество. Его отец был одним из первых специалистов по HVAC в этой области и прошел обучение до того, как клиновые ремни были усилены шнуром.

Наш продавец ремней был приглашен на тренинг, на котором обсуждались мифы о ремнях. После этого сеанса мы изменили наши инструкции по техническому обслуживанию, чтобы требовать ослабления двигателя, правильной установки ремней и затем настройки натяжения.

Конечно, это добавило примерно на 15 процентов больше времени на выполнение, чем оригинал, так как это изменение повлияло на надежность? Не повредив ремни при установке, мы изменили задачу с годовой на трехгодичную.

Проверьте систему воздушного фильтра

Многие объекты предъявляют строгие требования к качеству и количеству внутреннего воздуха. Традиционно такое качество воздуха требовало строгой замены фильтров, чтобы не допустить перегрузки и возможного разрыва фильтрующего материала. Но большинство этих устройств также отслеживают перепад давления на блоках фильтров.

Использование легко доступной информации о загрузке и потенциальном ослаблении банка фильтров позволяет менять фильтры на основе условий, а не строго по времени.

Как ответвление, многие предприятия обнаруживают, что интервал смены увеличивается на той стороне здания, которая находится с наветренной стороны от обычно преобладающих ветров. Это также увеличило срок службы некоторых фильтрующих элементов, снизив общую стоимость владения.

Проверьте эффективность задач обслуживания

Инженеры по надежности также могут помочь сократить сверхурочные. Многие задачи по техническому обслуживанию, которые выполняет персонал, имеют сомнительную ценность. В одном случае анализ существующих задач профилактического обслуживания показал, что полностью 40 процентов не имеют значения или не относятся к допустимым режимам отказа для системы.

Удаление этих задач из расписания высвободило время не только для выполнения программы профилактического обслуживания, но и больше времени для выполнения корректирующих задач без пожаротушения, которое обычно происходило.

В исследовательском центре это было особенно очевидно, когда ежегодное закрытие здания начиналось в субботу в 6 часов утра и продолжалось до 18 часов. в тот день, снова запускался в 6 часов утра в воскресенье и обычно заканчивался к 16 часам.

Первые восемь часов субботы составляли полтора часа; последние четыре раза были двойными. Воскресенье было двойным с половиной. Весь обслуживающий персонал должен был участвовать в этом развитии.

В следующем году, после анализа требований к техническому обслуживанию при остановке, остановка началась в 4 часа утра для очистки противопожарной системы (установленной законом). Основная часть обслуживающего персонала приступила к работе в 7 часов утра, а работа была завершена к 16 часам. этот день. В результате этой работы не только не было никаких побочных эффектов, но и произошло заметное сокращение количества обращений в службу поддержки отремонтированного оборудования в течение двух недель после эволюции.

Используйте технологии прогнозирования для поиска и устранения потерь энергии

Одним из преимуществ проектирования надежности, которое часто упускается из виду, является возможность снижения затрат на электроэнергию на заводе. Использование прогнозных технологий позволяет персоналу предприятия находить потери энергии и устранять их.

Эта экономия превышает экономию по «зеленой инициативе» за счет таких элементов, как освещение, улучшенная изоляция и т. Д. На одном заводе для документирования утечек воздуха использовалось воздушное ультразвуковое исследование, стоимость которого (только электричество) составляла 33 000 долларов в год. Кроме того, был отключен один большой воздушный компрессор с соответствующим сокращением количества запчастей и рабочей силы.

Другой завод использовал инфракрасный порт для отображения духовки, которая нуждалась в ремонте или замене, но не входила в бюджетный цикл. Детальное сканирование в сочетании с тепловыми расчетами показало, что эффективность печи составляла всего 6 процентов.

Визуальное доказательство убедило компанию инвестировать в новую печь с тепловым КПД более 96%. Снижение потребления природного газа значительно сократило срок окупаемости. Дополнительную экономию энергии можно получить за счет использования на заводе электродвигателей премиум-класса.

Например, двигатель NEMA TEFC с повышенным КПД мощностью 200 лошадиных сил и стоимостью электроэнергии 0,06 доллара за киловатт-час сэкономит более 2100 долларов в год. Нетрудно увидеть долгосрочную экономию, используя этот тип двигателя; это следует учитывать в любой программе ремонта или замены двигателей.

В дополнение к упомянутым выше преимуществам деятельности по проектированию надежности следует иметь в виду, что существует множество дополнительных преимуществ, которые трудно измерить, но, тем не менее, они важны для организации. К ним относятся:

Взаимосвязь между повышенной надежностью и безопасностью: Многочисленные исследования показали, что на предприятиях с высокой надежностью и отличными программами технического обслуживания уровень нарушений безопасности ниже, чем на предприятиях без таких программ. Само собой разумеется, что, если операции выполняются эффективно, меньше спешить с выполнением действий и меньше риск получения травмы из-за неосторожности.

Соотношение между надежностью и качеством: Само собой разумеется, что непрерывный процесс или производственная линия с большей вероятностью даст стабильный продукт, чем тот, который запускается и останавливается в течение производственного цикла.

Контроль запасных частей: Благодаря точной иерархии активов и ведомости материалов легче перевозить нужное количество деталей. Добавьте к этому точную КСУП, и можно точно настроить экономичные объемы заказа. Наряду с запасными частями инженер по надежности изучит список смазочных материалов завода и будет искать возможности для консолидации и стандартизации смазочных материалов, чтобы снизить общую стоимость владения.

Эта тема также подробно описывалась в различных профессиональных журналах и может повлиять не только на расходы на транспортировку расходных материалов, но также на потребление энергии и затраты на утилизацию смазочных материалов.

Инженеры по надежности - ценные члены коллектива производственной организации. Благодаря своим усилиям по повышению надежности процессов и оборудования они постоянно повышают доступность активов и более эффективно используют ресурсы. Хотя некоторые результаты легко измерить количественно, а другие не так очевидны, ценность напрямую влияет на чистую прибыль корпорации.