Клеи обеспечивают надежность крепежа

Резьбовые соединения устанавливают и удерживают допуски на узлах, начиная от легкого оборудования и заканчивая тяжелой техникой. Ослабление - одна из основных причин выхода из строя промышленного оборудования, которая ежегодно приводит к внеплановым простоям на миллионы долларов. Во многих случаях крепежные детали, которые саморазворачиваются во время работы оборудования, могут способствовать износу и усталости, а также приводить к плохим рабочим допускам, перекосу и даже к катастрофическому отказу оборудования. Различные типы дифференциальных напряжений, такие как вибрация и удар, тепловое расширение и сжатие, а также микроперемещение, уменьшают силу зажима на сборке и, в конечном итоге, вызывают отказ.

Профилактическое обслуживание резьбовых соединений помогло увеличить время безотказной работы оборудования. Мероприятия по техническому обслуживанию, которые предотвращают самораскладывание, подразделяются на две основные категории - механические фиксаторы и клеи для химического оборудования. Механические устройства, такие как пружинные шайбы, держатели проволоки и стопорные болты, являются дорогостоящими и не могут надежно предотвратить самоотвинчивание, вызванное боковым скольжением. Они также не герметизируют и не предотвращают коррозию внутри узла крепежа и должны иметь размер, соответствующий конкретному крепежу, что приводит к большим и дорогостоящим запасам деталей.

Рисунок 1, диаграмма зависимости вибрации от нагрузки зажима, показывает, что многие методы механической фиксации со временем ослабляются даже при небольших вибрациях. Он также показывает эффективность клеев для химического оборудования с течением времени.

Для работы с глухим отверстием нанесите фиксатор резьбы на болт и резьбу внутри глухого отверстия.

Жидкие клеи для фиксации резьбы стали одним из самых надежных и недорогих способов гарантировать, что резьбовой узел останется заблокированным и герметичным на протяжении всего срока службы. Наносимые по каплям на резьбу застежек, жидкие анаэробные продукты заполняют канавки резьбы и отверждаются до твердого термореактивного пластика при воздействии активных ионов металлов в отсутствие воздуха. Клеи для химического оборудования скрепляют резьбовые части вместе, гарантируя, что сопряженные части в конечном итоге будут действовать как одна соединенная деталь, которая противостоит отказу и обеспечивает максимально возможную надежность.

Большинство узлов, удерживаемых вместе резьбовыми зажимами, через некоторое время будут демонтированы для ремонта, технического обслуживания или регулировки. Для этой цели доступны резьбовые фиксаторы с низкой прочностью для легкого удаления, со средней прочностью, которые можно удалить с помощью обычных ручных инструментов, и с высокопрочными или «постоянными» сплавами, подходящими для очень сложных сборок с минимальными требованиями к обслуживанию. Даже самые прочные фиксаторы резьбы можно удалить стандартными ручными инструментами после прямого воздействия температуры от 450 до 500 градусов по Фаренгейту в течение примерно пяти минут.

Прочность и вязкость фиксатора резьбы, необходимые для конкретного применения, напрямую зависят от размера используемой застежки. Резьбовые фиксаторы низкой прочности используются для винтов диаметром до четверти дюйма, таких как регулировочные и калибровочные винты, измерители, калибры и другие крепежные детали, которые потребуют постоянной регулировки. Материалы средней прочности используются для крепежных деталей диаметром до трех четвертей дюйма, используемых в станках и прессах, насосах, компрессорах и в качестве монтажных болтов. Высокопрочные фиксаторы резьбы лучше всего использовать на крепежных изделиях диаметром до одного дюйма, которые используются при постоянной сборке, такой как тяжелое оборудование и различные крепления. Также доступны проникающие составы с низкой вязкостью. Они легко впитываются в предварительно собранные застежки диаметром до полдюйма.

Рис. 1. График зависимости вибрации от нагрузки зажима.

Вы должны наносить клей для фиксации резьбы только там, где гайка и болт будут встречаться, когда узел будет полностью затянут, так как отвердеть будет только клей между резьбами. Для узлов с глухим отверстием, таких как шпильки, нанесите фиксаторы резьбы на болт и на резьбу внутри глухого отверстия. Если нанести клей только на болт, давление воздуха может заставить жидкость уйти, когда болт будет затянут, что приведет к неполному отверждению и возможной поломке сборки.

Рабочие условия среды конечного использования диктуют выбранный состав для фиксации резьбы. Новейшие технологии резьбовой фиксации предлагают множество преимуществ, ранее недоступных, в том числе нечувствительные к поверхности, жаропрочные и химически стойкие материалы, а также составы, разработанные, чтобы выдерживать экстремальную вибрацию.

Недавние успехи в стабильности и реакционной способности нитевидных материалов позволили разработать полутвердые составы «карандашей», которые дополняют их жидкие аналоги.

Энди Бардон - старший инженер по эксплуатации в корпорации Henkel. Чтобы узнать больше, посетите www.loctite.com или позвоните по телефону 800-562-8483.