Понимание общей эффективности оборудования

В современном промышленном мире организации работают лучше, чем друг друга, из-за уровня общей эффективности оборудования. Общая эффективность оборудования является золотым стандартом для измерения производительности производства, просто определяя процент действительно продуктивного производственного времени. Сегодня вы познакомитесь с определением, использованием и расчетом общей эффективности оборудования в организации.

Какова общая эффективность оборудования?

Общая эффективность оборудования OEE — это KPI технического обслуживания, который измеряет уровень производительности актива. Его можно рассматривать как золотой стандарт, который организация использует для измерения производительности производства. Когда показатель OEE составляет 100 %, это означает, что качественные детали производятся максимально быстро и без простоев. OEE — это комбинация трех факторов, которые могут сказать вам, насколько эффективен актив в процессе производства:доступность актива, производительность актива и качество производства. Все они по-разному рассказывают о том, как работает объект.

Доступность — показывает, как часто актив работает, когда это необходимо.

Производительность – сколько может произвести объект.

Качество — количество высококачественных товаров, которые производит объект.

Расчет 100% OEE означает 100% доступность (отсутствие простоев), 100% качество (только качественные детали) и 100% производительность (максимально быстро).

Использование общей эффективности оборудования OEE

Использование и измерение OEE является передовой практикой для организации производства. При правильном выполнении вы получите важную информацию о том, как систематически улучшать производственный процесс. OEE — это единственный лучший показатель для выявления потерь, сравнительного анализа прогресса и повышения производительности производственного оборудования, например, устранения отходов.

Кроме того, общая эффективность оборудования является показателем эффективности производственного процесса. Он используется для выявления неэффективных активов и связывания низкой производительности с одним или несколькими из трех факторов (доступность, производительность и качество). Определив источник проблемы, основные проблемы могут быть исследованы и устранены.

Оценки OEE дают очень ценную информацию; точное представление о том, насколько эффективно работает производственный процесс. Это также позволяет легко отслеживать улучшения в процессе с течением времени. Хотя оценка OEE не дает никакого представления об основных причинах снижения производительности. Это можно увидеть в роли доступности, производительности и качества.

Расчет общей эффективности оборудования OEE

Простейшим методом расчета OEE является отношение полностью продуктивного времени к запланированному производственному времени. Полностью продуктивное время — это время, затрачиваемое на максимально быстрое изготовление качественных деталей (идеальное время цикла) без остановок. Его можно рассчитать следующим образом:

OEE =(хорошее количество × идеальное время цикла) / запланированное время производства

Это полностью достоверный расчет OEE, он не дает информации о трех факторах, связанных с потерями. Поэтому мы используем предпочтительный расчет, полученный путем умножения трех факторов OEE:доступности, производительности и качества.

Доступность

Этот фактор учитывает все события, которые останавливают запланированное производство на достаточно долгое время, когда имеет смысл отследить причину простоя (обычно несколько минут). Доступность рассчитывается как отношение времени выполнения к запланированному времени производства:

Доступность = Время выполнения / Запланированное время производства

Время работы — это просто плановое время остановки производства без времени, тогда как время остановки определяется как все время, когда производственный процесс должен был выполняться, но не из-за незапланированных остановок, таких как поломки, или запланированных остановок, таких как переналадка или время обслуживания оборудования. .

Время выполнения = Запланированное время производства − Время остановки

Производительность

Производительность записывает все, что заставляет производственный процесс работать со скоростью ниже максимально возможной, когда он работает. Это включает в себя медленные циклы и небольшие остановки. Таким образом, производительность — это отношение чистого времени выполнения к времени выполнения. Его можно рассчитать как:

Производительность =(идеальное время цикла × общее количество) / время выполнения

Идеальное время цикла — это наименьшее время цикла, которого может достичь процесс в оптимальных условиях. Таким образом, если его умножить на общее количество, результатом будет чистое время выполнения (наиболее быстрое время изготовления деталей). Поскольку скорость обратно пропорциональна времени, производительность можно рассчитать следующим образом:

Производительность =(общее количество / время выполнения) / идеальная частота выполнения

Качество

Качество учитывает изготовленные детали, не соответствующие стандартам качества, в том числе детали, требующие доработки. Качество OEE похоже на выход продукции при первом проходе, то есть оно определяет хорошие детали как детали, которые успешно проходят производственный процесс с первого раза без необходимости какой-либо доработки. Качество рассчитывается как:

Качество = Хорошее количество / Общее количество

Это тот же способ расчета отношения полного производственного времени (только хорошие детали производятся максимально быстро без остановки) к чистому времени работы (все детали производятся максимально быстро без остановки).

ОЭЭ

OEE учитывает все потери, что приводит к показателю действительно продуктивного производственного времени. Он рассчитывается как:

OEE = Доступность × Производительность × Качество

Если уравнения для Доступности, Производительности и Качества подставить в приведенном выше и свести к их простейшим терминам, результат будет следующим:

OEE =(хорошее количество × идеальное время цикла) / запланированное время производства

Это «самый простой» расчет OEE, описанный ранее. И, как описано ранее, умножение количества хороших деталей на идеальное время цикла дает полностью продуктивное время (производство только качественных деталей с максимально возможной скоростью и без остановки).

Расчет OEE

Определение OEE актива начинается с измерения доступности, которая рассчитывается путем деления общего времени работы актива на общее запланированное время производства актива. Сюда не входят запланированные отключения для профилактического обслуживания, отпусков и т. д.

Например, если компьютер должен был работать 12 часов, но произошел сбой и он проработал только 11 часов, доступность будет равна 0,917 или 91,7%.

Затем измерьте производительность актива, разделив фактическую пропускную способность системы на ее максимально возможную пропускную способность.

Допустим, у вас есть актив, который работает в течение 12 часов с максимальной производительностью 1000 единиц в час. Максимальная пропускная способность будет 12000. Но если этот актив произведет за это время только 11 500 единиц, показатель производительности составит 0,958 или 95,8%.

Наконец, необходимо определить качество товаров, производимых активом. Качество рассчитывается путем деления количества произведенных пригодных для использования единиц на общее количество запущенных единиц.

Если актив производит 12 000 единиц в течение 12-часового производственного периода, но 300 из них имеют дефекты, делающие их непригодными для использования, то количество пригодных для использования единиц равно 11 700. Таким образом, показатель качества будет равен 0,975 или 97,5%.

Теперь, когда у вас есть три компонента, вы можете рассчитать OEE, перемножив их.

Например, если доступность равна 0,917, производительность — 0,958, а качество — 0,975, показатель OEE будет равен 0,857 или 85,7%.

Сравнительный анализ OEE
	Идеальный вариант	Обычный
Доступность	90%	79%
Производительность	95%	80%
Качество	99,9%	95%
OEE	85%	60%

Заключение

Общая эффективность оборудования OEE — это KPI технического обслуживания, который измеряет уровень производительности актива. Его можно рассматривать как золотой стандарт, который организация использует для измерения производительности производства. Использование и измерение OEE является передовой практикой для организации производства. Это единственная наилучшая метрика для выявления убытков, сравнительного анализа прогресса и повышения производительности производственного оборудования, например, устранения потерь. Это все, что касается этой статьи, в которой обсуждаются определение, использование и расчет общей эффективности оборудования в организации.

Я надеюсь, что вы получили много от чтения, если да, пожалуйста, поделитесь с другими техническими студентами. Спасибо за внимание, увидимся в следующий раз!