Понимание линии поперечной резки

Что такое линия поперечной резки?

Линия поперечной резки, которая также широко известна как линия продольной резки рулонов, линия вырубки или CTL, предназначена для разматывания и правки стальных рулонов, а затем их разрезания на требуемую ширину или длину и сматывания для получения окончательных профилей. Производственная линия, работающая с широкими рулонами стали, обычно оснащена системой быстрой смены инструмента для различных операций резки, системами разматывателей и разматывателей, а также системами сбора, которые укладывают листовую продукцию в пачки. Высокопроизводительные продольно-резательные станки используются на линиях поперечной резки, которые, как правило, представляют собой круговые режущие станки, обрабатывающие различные рулоны металлического проката и эффективно разрезающие на заданные длины. относится к рулонной стали, которая была нарезана на определенную длину с помощью основного рулона, который также называется рулоном с разрезом по ширине. Как правило, линия поперечной резки состоит из трех основных частей:разматывателя, продольно-резательной машины и разматывателя. Когда начинается производственный цикл, рулон проката подается и расправляется через систему разматывателя, удаляя дефекты с поверхности рулона.

На следующем этапе сплющенный материал загружается в зазор между дисковым отрезным кругом, который установлен как на верхней, так и на нижней стороне системы продольной резки. Затем рулон, разрезанный по ширине, будет перематываться наматывающим оборудованием. Чтобы добиться идеальной резки и формовки рулонов, механикам жизненно важно определить, подходят ли размер оправки, набор инструментов, система смены инструмента, мощность, натяжные устройства для материалов и спецификаций применения.

Процесс поперечной резки рулона

● Разматывание:

Процесс разматывания в системе разматывателя начинается с автоматической подачи стального рулона или основного рулона на разматыватель с двойным конусом или раздвижным стержнем с одним концом. Разматыватель с двойным конусом больше подходит для тяжелых условий эксплуатации, а универсальный тип оправки является отличным решением как для легких, так и для тяжелых грузов.

Руток проката подается на конусы через рампа толкателя и машина для быстрой загрузки рулонов. Сырье загружается в конусы разматывателя через толкающую аппарель и вагонетку быстрой загрузки рулонов. Загрузочная тележка ввинчивает оправку во внутренний диаметр материалов основной катушки, которые затем будут вращаться с конуса или оправки.

Материал будет отслаиваться, чтобы головка рулона плавно входила в направляющие кромок перед правильными инструментами. Операции правки стальных рулонов особенно важны, когда плоскостность, а также отсутствие дефектов на поверхности материалов имеют решающее значение в дальнейших процессах обработки рулонов.

● Обрезка по длине:

На этом этапе разматывающиеся материалы загружаются в систему продольной резки, состоящую из двух параллельных друг другу валов с ножами, которые режут при вращении. Режущие ножи частично входят в рулоны, вызывая трещины или разрывы на обеих сторонах стали. Затем нарезанные по длине листы будут отделены друг от друга. Резиновые съемные кольца необходимы во многих случаях, чтобы обеспечить более идеальные кромки и устранить любые заусенцы и дефекты, которые могут мешать дальнейшим операциям.

После точной резки внешние края продуктов имеют кромки, требующие обработки. намотчиком металлолома. В некоторых случаях, когда разрезаемые изделия имеют критическую толщину, механизаторы могут использовать петлевую яму. Это может учитывать разную толщину катушек по ширине щели, особенно когда край значительно тоньше, чем центральная часть. Упомянутая здесь петлевая яма также может справиться с дополнительным объемом перед стадией натяжения.

Обычно натяжные клети используются в линии продольной резки перед системой перемотки. Натяжное устройство отвечает за создание основной катушки, которая в центральной части имеет больший диаметр, чем по краям. Без этой натяжной стойки на линии поперечной резки материал будет быстрее подхватываться из центральных частей заготовки, а обе стороны будут свободно висеть.

● Откат:

Перед укладкой листового проката рулоны, разрезанные по ширине, необходимо размотать через систему разматывателя с раздвижным стержнем, которая разрезается на линии длины. Система повторного намотки обычно может расширяться в диапазоне от 60 см в диаметре и более, работая с расширительными прокладками или листами. Наматывающая система оснащена валом надплечья с разделительными дисками, которые установлены непосредственно на одной линии с круглорезными станками. Это сохраняет любые условия перемежения приложений с узкими катушками. Затем обработанные листы будут вытесняться с оправки на рулонную тележку, укладываясь в пачки укладчиками листов.

Зачем нужна линия поперечной резки?

Во-первых, высокопроизводительные дисковые ножи на линии поперечной резки, которые изготовлены и обработаны критическим образом, могут разрезать рулонную сталь с минимальным образованием заусенцев, что делает линию поперечной резки надежной системой для производства высококачественных листовых изделий с высокой точностью. длины.

Во-вторых, линия поперечной резки с функцией прецизионной резки может эффективно снизить материальные затраты и время производства. Для завершения производства рулона, разрезанного по ширине, производителям больше не требуется вторичное оборудование для обработки рулонов, весь производственный цикл, включая процесс правки и намотки, может быть завершен на линии поперечной резки. С другой стороны, покупатели листов могут найти стальные рулоны стандартной и точной ширины или длины.

И последнее, но не менее важное:линия поперечной резки рулонной стали предлагает высокий уровень автоматизации и простоту управления. Это упрощает эксплуатацию, мониторинг и обслуживание системы, повышает надежность и точность, а также эффективность производства. Автоматическая подача системы разматывателя и высокоточные инструменты для укладки позволяют дополнительно модернизировать линию поперечной резки для повышения эффективности операций.