Станки поперечной раскройки стали: профессиональный обзор применений и операций

Что такое станок поперечной раскройки стали?

Станок поперечной раскройки стали (steel cut to length machine) также называется CTL-линейной машиной, линиями поперечной раскройки, тяжелыми калибровыми линиями (heavy gauge lines). Используется для размотки и раскройки тяжелых калибровых полос на заданную длину для получения конечных профилей. Применяется в пищевой и напиточной промышленности, электронике, строительном оборудовании. CTL-линейная машина обычно обрабатывает широкие стальные рулоны высокопроизводительными резаками для точных длин, системой быстрой смены оснастки, декоилером и стакирующими системами для производства стальных листов или пластин. Некоторые станки также включают рекоилерные системы для уникальных контуров.

Базовый принцип работы автоматического станка поперечной раскройки стали: загрузка полосового материала в определенную зону за слайттером, остановка и раскройка тяжелого калибрового полоса в пластину. CTL-линейные станки обычно доступны для тяжелых калибровых материалов толщиной 10–25 мм и шириной 60–300 см. Пластины или листы, раскроенные по ширине линией CTL, сшиваются с минимальными заусенцами критически обработанными круговыми резаками, делая машину надежной системой для производства высококачественных стальных пластин с точными размерами.

Как работает станок поперечной раскройки стали?

● Процесс размотки (Uncoiling Process)

Станок поперечной раскройки стали обычно включает размоточные устройства перед слайттерами для обеспечения качества поверхности полос. Операции начинаются с загрузки мастер-рулона тяжелого калибрового материала автоматически на декоилер, бывающий двух типов: двухконусная форма или расширяющийся мандрель однохвостовой формы. Двухконусный декоилер подходит для тяжелых нагрузок (раскройка стали), мандрельный — универсален для легких и тяжелых задач.

Погрузочная тележка насаживает мандрель во внутренний диаметр мастер-рулона, затем мастер-рулон сматывается с конуса или мандреля. Тяжелый калибровый материал снимается, чтобы голова рулона могла войти в краевые направляющие перед выпрямителями. Размотка и выпрямление стальных полос исключительно важны, если плоскость и поверхности без дефектов критичны для других стадий производства.

● Процесс поперечной раскройки тяжелого калибра (Heavy Gauge Cut-to-length Process)

После размотки стальных полос тяжелый калибровый материал загружается в слайттер-зону, состоящую из 2 параллельно 위치한 арbors и лезвий, автоматически режущих стальные полосы под вращением. Резащее действие выполняется при моментной остановке материала после загрузки на заданную длину за точкой резки через систему податочных валков или захватный податочный инструмент. В станке поперечной раскройки лезвия частично входят в заготовку, затем трещины и переломы возникают на двух сторонах стальных полос.

Острые резаки раскраивают заготовку высокой точностью. Для более идеальных внешних краев изделий резиновые стрипперные кольца и отмоточное устройство (scrap winder) помогают станкам поперечной раскройки. Отмоточное устройство для обрезков краев, резиновые кольца устраняют заусенцы и дефекты, обеспечивая высокое качество стальных пластин и гладкость последующих операций.

Перед стакуровкой или опциональной намоткой, натяжная система требуется для мастер-рулонов тяжелого калибра с большим диаметром в центре, чем по краям. Типичное натяжное устройство в станках поперечной раскройки — натяжная стойка (tensioning stand), предотвращающая проблему быстрого забора материала из центра, пока стороны висят свободно. В некоторых применениях заготовка очень тонка, петлевая яма (looping pit) полезна, обрабатывающая материалы с краями намного тоньше центра перед натяжным устройством.

Преимущества станка поперечной раскройки стали

● Высокий уровень автоматизации:

Станок дает производителям стальных пластин простое управление и быструю настройку для приложений поперечной раскройки с высоким уровнем автоматизации. Автоматическая система обеспечивает легкость манипулирования, мониторинга и обслуживания.

● Высокая производительность:

Автоматическая подающая система и стакирующие устройства дополнительно повышают эффективность и точность. Для поддержания постоянной средней глубины петли высокоавтоматизированной системы подача разгоняется до высоких скоростей. Постоянная раскройка на высокой скорости динамическими резаками и высокоскоростная подача позволяют стальным рулонам двигаться непрерывно.

● Низкая стоимость материала:

Станок обеспечивает высокоскоростную раскройку с высокой точностью, эффективно снижая стоимость материала или отходы. Пользователю больше не нужно вторичное оборудование для рулонов, так как станок имеет выпрямляющие и стакирующие системы, завершающие весь процесс обработки рулонов. Клиенты пластин и листов также находят продукты стандартных и точных ширин и длин.