Машины продольной резки с высокой точностью

Категории продольно-резательных станков

Учитывая материал, существует два основных типа продольно-резательных станков. Это машины для продольной резки бревен и машины для продольной резки с перемоткой. В модели станков для продольной резки рулон материала рассматривается как единое целое, бревно и из него извлекается один или несколько кусков без специального процесса разматывания и перемотки.

С другой стороны, в продольно-резательных машинах с перемоткой полотно разматывается и проходит через машину, которая проходит через режущий инструмент, такой как нож, а затем наматывается на вал для формирования более узкого рулона. Если диаметр нескольких узких полосок металлического материала намного больше ее ширины, это называется блином.

Говоря о перемоточных и продольно-резательных машинах, это называется продольно-резательная машина, бобинорезательная машина или продольно-резательная машина. Эти названия продольно-резательных станков могут использоваться взаимозаменяемо на одних и тех же продольно-резательных машинах.

Дела с очень узкой шириной

В некоторых случаях, когда полоса пропускания особенно узкая, а материал тонкий, блин (как описано выше) становится нестабильным. Процесс перемотки будет происходить на бобине в форме катушки, которая шире, чем ширина щели, и полотно колеблется поперек катушки при перемотке. В этих крайних случаях металлический материал может быть другим для достижения конкретной цели.

Применение инструментов на линии продольной резки

Если вы хотите резать твердые материалы, такие как листовой металл, высокоуглеродистая сталь и т. д., вы не можете использовать лезвие. Вместо лезвий или ножей для резки используются усовершенствованные формы стрижки. Будет два цилиндрических ролика с соответствующими ребрами и канавками для разрезания большого рулона на несколько более узких рулонов.

Эта линия непрерывной обработки металла практична и точна. Как правило, он более точен, чем большинство других процессов резки в отрасли. Однако на краю щели часто появляются шероховатые края, такие как заусенцы, поэтому требуется дополнительная обработка.

Геометрия этих роликов определяется определенными допусками в дополнение к типу материала, а также толщине и ширине заготовки. Для этого типа применения это также называется высечкой или стрижкой.

::Подробнее:Что такое линия продольной резки рулонной стали?

Высечка и резка

В области обработки металлов высечка или резка — это процесс резки заготовки без образования стружки или использования процедур обжига или плавления.

Теоретически, если режущее лезвие прямое, процесс называется стрижкой. Если режущие лезвия сильно изогнуты, это операции типа сдвига. Сегодня на рынке наиболее часто используемыми материалами для резки являются металлические листы или пластины, но также можно резать стержни.

Обработка ножницами включает (но не ограничивается) вырубку, прошивку, продольную резку и обрезку. Методы резки не ограничиваются обработкой металла, но также широко используются в промышленных областях производства бумаги и пластика.

Сопутствующие спецификации продольной резки

Проблема продольно-резательных станков (линий продольной резки), связанная с покупателями и лицами, принимающими решения, усложняется в процессе покупки. Эти проблемы связаны с требованиями к конечному продукту.

Это минимальная ширина продольной резки, число продольных полос, вал продольной резки, материал лезвия продольной резки, твердость лезвия продольной резки, суть правильного материала продольной резки, правильная толщина продольной резки, правильная ширина продольной резки, правильный внутренний диаметр, подходящий внешний диаметр, максимальный вес рулона. , максимальный вес рулона, конечный продукт внутреннего диаметра рулона, конечный продукт внешнего диаметра рулона, максимальный вес рулона конечного продукта, рабочая скорость, точность ширины резки, источник питания, направление подачи, центральная высота машины и вес нетто.

Как хорошо резать на продольно-резательной машине?

В официальной процедуре для прижатия заготовки к форме используется пробивное лезвие, которое является фиксированным лезвием, необходимым оператору. Как правило, зазор между ними составляет от 5 % до 40 % относительно толщины материала, но также зависит от технических характеристик материала.

Зазор определяется как расстояние между лезвиями, которое измеряется в точке, где происходит режущее действие и перпендикулярно направлению движения лезвия. Это повлияет на завершение резки (для устранения заусенцев) и на энергопотребление станка. В этом процессе материал подвергается сильному локальному сдвиговому напряжению между штамповочным инструментом и матрицей.

Каков механизм разрезания?

Заготовка выйдет из строя, когда пробивка активирована примерно на 15–60 % толщины заготовки, потому что напряжение сдвига больше, чем прочность на сдвиг заготовки, а оставшийся материал рвется.

Машины, используемые для производства щелевых рулонов, обычно состоят из разматывателя, продольной резки и намотки. Толщина и ширина рулона может быть разрезана в зависимости от технических характеристик машины. Машина, используемая в процессе продольной резки, может работать с черными и цветными металлами. Модель зависит от типа машины и может использоваться для листового металла или рулонного проката.