Чертежный пресс обеспечивает отличные эффекты штамповки

Глубокий рисунок

Глубокая вытяжка - это процесс формовки листового металла, проводимый прессами. Заготовка из листового металла вытягивается в формовочную матрицу под действием механического воздействия пресса. Это процесс, который сохраняет свойства материала, но меняет форму. Если глубина вытяжки превышает диаметр листового металла, процесс рассматривается как «глубокая вытяжка», а соответствующая машина называется прессом для глубокой вытяжки.

Процесс глубокой вытяжки достигается путем повторной вытяжки детали с использованием ряда штампов, и из-за сохранения свойств материала область фланца будет подвергаться радиальному напряжению волочения и касательному сжимающему напряжению, что вызывает сморщивание фланца. Складки можно предотвратить, используя пустой держатель. Держатель заготовки также может контролировать поток материала в радиусную часть матрицы.

Применение пресса для глубокой вытяжки

Пресс глубокой вытяжки, или, скажем, пресс для вытяжки, широко используется для производства различных промышленных товаров, а также предметов повседневного обихода, таких как автомобили, спортивные сооружения, бытовая электроника и бытовая техника.

Стоит отметить, что размер штампа определяет мощность волочильных прессов. Все нетрадиционные прессы для глубокой вытяжки предназначены для конкретных целей пользователя и могут иметь различные модификации. По сравнению с пробным прессом и обычным механическим прессом, гидравлический пресс для глубокой вытяжки имеет большую механическую силу, потому что основной функцией этого типа волочильного пресса является глубокая вытяжка заготовки.

Высокая скорость и массовое производство

Поскольку волочильный пресс отвечает за массовое производство изделий, механическая прочность не ограничивается усилием, но и многими другими характеристиками. Многие гидравлические прессы для глубокой вытяжки оснащены высокопрочными эмульсиями, фосфатами, свинцовыми белилами и восковыми пленками, чтобы уменьшить сильное трение, возникающее во время работы.

Вытяжной пресс может превращать большое количество металлических материалов в изделия со специфическим внешним видом в короткие сроки. Мелкосерийное, но диверсифицированное производство является тенденцией отрасли, поэтому очень важно добиться гибкого производства.

Производители различных продуктов могут использовать один и тот же гидравлический волочильный пресс, но они используются для производства разных продуктов. Поэтому производители волочильных прессов или прессов для глубокой вытяжки должны обеспечить универсальность своих прессов, но также возможны некоторые модификации по индивидуальному заказу. Такая ситуация характерна для автомобильной и электротехнической промышленности. Добавление автоматизированных функций к чертежной машине может эффективно обеспечить возможность настройки и избежать отклонений обработки, вызванных ручными операциями.

Точное производство

Производитель гидравлического пресса для глубокой вытяжки может использовать материалы с высокой прочностью на растяжение для получения более высокой точности и резки заготовки под большим давлением, чтобы пресс для глубокой вытяжки имел лучшую регулировку параллельности плиты. Кроме того, современный гидравлический пресс глубокой вытяжки оснащен множеством предохранительных устройств для обеспечения безопасности пресс-формы и операторов на месте.

Благодаря более комплексной защите операторов станков и штампов улучшатся общие условия производства, что, в свою очередь, принесет лучшие результаты производителям и их клиентам. Конструкция многих гидравлических прессов для глубокой вытяжки имеет отличительные характеристики, особенно на этапе жесткой вытяжки пуансон может повредить периферию штампа, что называется «прессовым соединением».

Вопрос о том, как повысить производительность волочильного станка, всегда был горячей темой. С изобретением серводвигателя решение не ограничивается традиционными концепциями в области гидравлики. В настоящее время существует множество сервоприложений, которые могут интегрировать двигатель с современной технологией измерения, чтобы сделать работу пресса для глубокой вытяжки более точной и быстрой. Самое главное, чтобы пресс для глубокой вытяжки работал правильно.