Проволочная электроэрозионная обработка:взгляд на металлургическую промышленность Тайваня

В металлообрабатывающей промышленности электроэрозионная обработка (ЭЭО) также известна как проволочная электроэрозионная обработка, электроискровая обработка, электроэрозионная обработка, обжиг, погружение штампа, прожигание проволоки или эрозия проволоки. Это производственный процесс, в котором используются электрические разряды, вызывающие искры для формирования заготовки желаемой формы, поэтому на китайском языке он также называется искровой обработкой.

Что такое процесс электроэрозионной обработки?

Во время обработки нежелательные материалы удаляются с заготовки серией быстро повторяющихся токов. В этих компонентах один электрод называется электродом-инструментом, а другой электрод называется электродом заготовки. Поверхностный контакт между инструментом и заготовкой не будет в течение всего процесса обработки.

Краткая история электроэрозионной резки

На сегодняшний день существует множество видов электроэрозионной обработки. В этом разделе мы обсудим тип, широко используемый в производстве бытовой техники, фильтров, электронных расходных материалов и других деталей меньшего размера. Поскольку такой процесс является обязательным для производства широкого спектра продукции сегодня, проволочная электроэрозионная обработка жизненно важна не только для западного мира, но и для Востока. Тайвань – страна с большим опытом работы в области металлообработки и производства. На Тайване есть фирмы, которые занимаются проектированием и производством станков для электроэрозионной обработки проволоки, так что Тайвань имеет возможность удовлетворить спрос и даже лидировать в этой области на протяжении десятилетий в Азии.

Проволочные электроэрозионные станки были разработаны в конце 1960-х годов с целью использования закаленной стали в качестве материалов для изготовления инструментов и форм. Самые ранние станки с числовым программным управлением (ЧПУ) были расширены из перфорированного вертикально-фрезерного станка. В конце 1960-х годов в Советском Союзе был изготовлен первый в России серийный станок с ЧПУ. Это была электроэрозионная машина с перерезанной проволокой. В этот период в положительном направлении развивалась авиационная, военная, оборонная и автомобильная промышленность. Группа Дэвида Х. Дулебона разработала станки для фрезерования и шлифования в компании Andrew Engineering Company в 1960-х годах.

Позже мастер-чертежи были созданы на плоттере с числовым программным управлением (ЧПУ) для повышения точности и повторяемости. В начале 1970-х годов началось производство проволочной электроэрозионной резки с использованием плоттеров с ЧПУ и технологии оптического следования линии. Позже Дулебон использовал этот плоттер с ЧПУ, который был запрограммирован и мог напрямую управлять работой электроэрозионного станка. Таким образом, в 1976 году был выпущен первый электроэрозионный станок с ЧПУ.

Коммерческие приложения EDM

Благодаря техническому прогрессу в последние десятилетия функции и области применения коммерческого электроэрозионного электроэрозионного станка значительно улучшились. Кроме того, скорость подачи электроэрозионного станка увеличивается, а качество обработанной поверхности можно хорошо контролировать.

Электроэрозионная обработка штампов

Другой процесс электроэрозионной обработки — электроэрозионная штамповка. Его история восходит к концу Второй мировой войны в 1943 году. Двум русским ученым (Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко) было поручено изучить методы предотвращения искрения от коррозии вольфрамовых электрических контактов.

Хотя им не удалось выполнить эту задачу, их усилия способствовали созданию этой технологии. В то время они обнаружили, что когда электроды находятся в определенных условиях окружающей среды, коррозию можно контролировать более точно, что очень вдохновило последующие исследования.

Результаты этих исследований побудили их изобрести метод электроэрозионной обработки для обработки твердых материалов, таких как вольфрам. Название машины Лазаренко называется RC-машина, что означает резистивно-емкостная схема зарядки электродов.

Прогресс электроэрозионных станков по всему миру

Кроме того, существует американская исследовательская группа, состоящая из Гарольда Старка, Виктора Хардинга и Джека Бивера. Они успешно разработали электроэрозионный станок для удаления сломанных концевых сверл и метчиков на алюминиевых отливках.

Это увеличило производительность электроэрозионных станков. Вместе с повышением точности общая точность электроэрозионных станков с тех пор постоянно повышается.

Американская команда изначально использовала для станка слабые инструменты для электрического травления, но результаты были не очень идеальными, поэтому позже они перешли на этот метод. После этого машины Старка, Хардинга и Бивера смогли генерировать 60 искр в секунду, что для того времени было технологическим прорывом.

Позже в машинах на основе этой конструкции использовались схемы электронных ламп, которые позволяли производить тысячи искр в секунду, что значительно увеличивало скорость резки и имело большой потенциал и производительность. Это знаменует собой большой скачок в развитии проволочных электроэрозионных станков, поскольку тогда проволочные электроэрозионные станки использовались скорее на стадии разработки, но позже проволочный электроэрозионный станок был официально принят в отрасли.

ЭДМ сегодня

Сегодня проволочная электроэрозионная обработка и соответствующая технология являются очень распространенными технологиями резки металла, которые люди использовали для резки твердых и сложных материалов. Он наиболее широко используется в производстве пресс-форм и инструментов.

Кроме того, он стал распространенным методом производства прототипов и деталей, особенно в аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности с небольшими, но разнообразными производственными моделями.