Устройства подачи прутка обеспечивают передовую автоматизацию

Податчик прутка (податчик прутка токарного станка)

В станкостроении автоматический податчик прутка — это машина, используемая для автоматической подачи материала на токарный станок с ЧПУ или токарный центр. Материал обычно представляет собой цельные стержни, стержни или круглые аналоги. Обработанные детали вырезаются, и новые материалы должны непрерывно подаваться в машину на производственной линии.

Функциональность

Автоматические устройства подачи прутка обычно используются на токарных станках с ЧПУ, и они автоматически вытягивают такие материалы, как прутки, из зажимного патрона, приводимого в движение шпинделем. Поэтому они также могут заменить съемники прутка на токарных станках с ЧПУ или ЧПУ. Зажимной патрон устанавливается непосредственно в револьверную головку или держатель прутка токарного станка для повышения стабильности.

Что касается классификации механизмов подачи, то существует два типа устройств подачи прутка для токарных станков. Выбор зависит от конструкции машины. Устройство подачи прутка может начинаться с оси X (радиус) или оси Z (фаза шпинделя).

Композиция машины

Корпус и корпус устройства подачи прутка обычно изготавливаются из железа, алюминия или стали, а верхние губки из цементируемой стали, чтобы выдерживать твердость прутка. Если стержень изготовлен из специальных материалов, а долговечность, хрупкость или гибкость зажимов относительно плохи, может потребоваться их замена.

Разработка

История развития устройств подачи прутка началась с появлением токарных станков с ЧПУ в 1980-х годах. В то время токарные станки, управляемые системой ЧПУ, могли производить более высокую производительность, чем раньше, поэтому традиционной ручной подачи уже было недостаточно. В это время токарный станок начали использовать для экономичного и серийного производства.

Задача усовершенствованных устройств подачи прутка состоит в том, чтобы втягивать прутки в токарный станок, и полевому оператору не нужно каждый раз подавать действующую машину. С помощью системы управления станком с ЧПУ мы можем обеспечить надежность каждого шага, такого как перемещение револьверной головки к материалу, открытие зажимного патрона, втягивание материала, зажимание патрона и перемещение револьверной головки с помощью съемника прутка. .

Взаимодействие с баром (складом)

Каждой передаче нужна нагрузка. Пруток — это обычная форма очищенного металла, которую рабочие используют на производственных линиях для изготовления металлических деталей и изделий. Пруток может иметь различную форму и длину.

Наиболее распространенными формами стержней являются сплошные круглые, прямоугольные, квадратные и шестиугольные. Пруток характеризуется закрытым выпуклым поперечным сечением, поэтому в качестве стержня можно рассматривать любые трубы, уголки и материалы разного диаметра. Прутки превращаются в конечный продукт с помощью ряда процессов распиловки, токарной обработки, фрезерования, сверления и шлифования, и их внешний вид обычно сильно отличается от исходного материала.

В некоторых случаях ряд процессов можно частично автоматизировать с помощью специализированного оборудования. Специализированное оборудование подает сырье на соответствующие обрабатывающие машины и ряд взаимно совместимых производственных линий. Автоматизированная производственная линия определенно уменьшит зависимость от рабочей силы в определенной степени, чтобы у рабочих на месте было больше свободного времени.

Металлический материал

Сталелитейные или алюминиевые заводы могут производить длинные полосы различных размеров и форм. Эти полоски разрезают на сегменты и охлаждают. Эти сегменты представляют собой прутковый прокат на перерабатывающем заводе. Здесь мы предлагаем аналогию. В процессе изготовления лапши тестовые заготовки сначала экструдируют в различные формы поперечного сечения одинакового размера и диаметра, а затем разрезают ножом на сегменты определенной длины, помещают на сушку и уплотняют. Затем эти сегменты теста можно превратить в полоски, трубочки или различные сложные формы.

То же самое верно и для управления запасами металлических прутков. Тремя наиболее распространенными формами являются сплошные круглые стержни, прямоугольные стержни и квадратные стержни, а также шестиугольные стержни. Центр трубчатого стержня полый. В промышленных применениях трубчатый стержень должен иметь определенный внешний диаметр и внутренний диаметр. Таким образом, толщина стенки трубы также может быть указана для процесса токарной обработки и не требует сверления и чернового растачивания.