Различия и области применения Sinker EDM и Wire EDM

Многие производители максимизируют производственные процессы для производства компонентов для машин, инструментов и прочего. Некоторые из этих процессов включают механическую обработку, соединение, резку, формование, литье и литье.

Что общего в этих процессах, так это то, что они используют различные инструменты и части оборудования для производства необходимых продуктов. Некоторые могут удалять материал с заготовок, а другие соединять материалы вместе. Чтобы эти вещи были эффективными, их необходимо регулярно оценивать и обслуживать, чтобы можно было отремонтировать или заменить неисправные компоненты.

Однако одним из современных процессов, который используется все большим числом производителей, является электроэрозионная обработка (EDM). Это современный субтрактивный производственный процесс, позволяющий прорезать твердые материалы для производства необходимых компонентов.

Процесс EDM

Электроэрозионная обработка — это производственный процесс, позволяющий прорезать твердые материалы. Этот процесс популярен среди производителей, которые используют металлы, поскольку их трудно резать. Что отличает этот процесс от обычной обработки, так это то, что инструмент, используемый для электроэрозионной обработки, не взаимодействует напрямую с заготовкой. Вместо этого он использует электрический ток для создания искр, разрушающих заготовку по пути.

Процесс электроэрозионной обработки можно осуществить, максимально используя электроразрядную машину, диэлектрическую жидкость и инструмент. Когда оператор увеличивает напряжение электроразрядной машины, это вызывает пробой диэлектрика жидкости. После этого он генерирует электрическую дугу, которую можно найти между инструментом и заготовкой. Электрическая дуга в конечном итоге разрушает материал, эффективно разрезая заготовку.

Этот производственный процесс может быть очень выгодным для производителей, которые обрабатывают твердые и прочные металлы, такие как закаленная сталь, титан и вольфрам. Это также может гарантировать, что заготовки не будут деформироваться. Однако электроэрозионная обработка ограничивает производителей, когда речь идет о доступных типах разрезов.

Варианты EDM

На сегодняшний день существует два варианта EDM, которые обычно максимизируются производителями. Это электроэрозионные станки с грузилами и электроэрозионные станки с проволокой.

• Синкер EDM:  Sinker EDM - это форма электроэрозионной обработки, которая может быть полезна при создании полостей сложной формы в заготовках. При выполнении этого процесса оператор будет использовать инструмент, имеющий форму желаемой полости. Этот инструмент часто медленно опускается в заготовку, чтобы эрозировать некоторые ее части и создать полость, соответствующую форме инструмента. В качестве диэлектрической жидкости при проведении электроэрозионной обработки грузила используется углеводородное масло. Некоторые приложения электроэрозионной обработки с грузилами включают изготовление пресс-форм, быструю обработку, создание глубоких и тонких ребер и создание острых внутренних углов.
• Проводной электроэрозионный станок:  С другой стороны, проволочная электроэрозионная обработка представляет собой электроэрозионную обработку, в которой в качестве основного инструмента используется тонкая проволока. Этот процесс используется для тщательной резки заготовок, что отличает его от процесса электроэрозионной обработки с грузилом. При выполнении электроэрозионной обработки проволоки операторы часто используют деионизированную воду в качестве диэлектрической жидкости. При проволочной электроэрозионной обработке металлическая проволока крепится между двумя алмазными направляющими, которые перемещаются по осям X и Y. Затем генерируются искры, вызывающие эрозию заготовки. Проволочная электроэрозионная обработка может быть эффективна при обработке экструзионных головок, вырубных пуансонов и деталей с жесткими допусками.

Чтобы узнать больше об EDM и его вариантах, вы можете позвонить нам в Gunna Engineering.