Способы увеличить срок службы пуансона

Изготовленные из закаленных сплавов карбида вольфрама, пуансоны инструментов должны служить веками. Это может быть так в идеальном мире, но мы явно не живем там. Возникают проблемы со сроком службы пуансона, они расстраивают операторов оборудования и вызывают накопление периодов простоя машины. График потери производительности, вероятно, мог бы обозначить проблему. Или, что еще лучше, все это драгоценное время компании можно было бы потратить на разработку стратегии повышения эффективности жизни.

Работа со сталью HSLA

Давайте выберем второй вариант, метод продления срока службы пуансона. Теперь, даже если предыдущее поколение пуансонов, изготовленных ультрасовременной сервисной службой, зарекомендовало себя снова и снова, это не имеет большого значения, если обрабатываемые ими материалы становятся прочнее. И это именно то, что произошло. Высокопрочные низколегированные (HSLA) стали ставят перед отраслью новые задачи. Чтобы компенсировать эти проблемы, перфораторы требуют остроты. И мы не говорим метафорически; Инструменты для штамповки должны быть острыми и чистыми. Правильно запланированная программа технического обслуживания может позаботиться об этом аспекте вещей. Особого внимания здесь требуют пуансоны с асинхронно нанесенными вогнутостями и выпуклыми элементами. В противном случае проблемы с углом сдвига будет намного сложнее компенсировать.

Использование развивающихся инструментальных технологий

Конечно, традиционные методы продления жизни дают положительные результаты. Например, благодаря управлению твердостью по Роквеллу головки пуансона проблемы хрупкости и множественные поломки уходят в прошлое. Делая инструментальные штифты и втулки больше и жестче, достигаются те же цели увеличения срока службы. Однако, помимо обычных способов ремонта и технического обслуживания, есть и другие возможности для изучения. Конечно, краткосрочная выгода может показаться неочевидной, но долгосрочная экономия обеспечит существенную отдачу. Для начала отложите на время первоначальные затраты. Вместо этого дальновидный дизайнер ищет следующие изменения системы:

• Задние конические профили для уменьшения бокового истирания.
• Более твердые и износостойкие инструментальные сплавы
• Специальные покрытия, уменьшающие трение.
• Исследования и разработки в области порошковой металлургии

Глядя на этот маркированный список, можно заметить, что обратные конические стороны пуансона не так уж сложны для включения в производственную систему. С инструментальным металлом углеродистые хромовые сплавы A2 больше не могут резать его в операциях штамповки листового металла, не тогда, когда листы HSLA становятся настолько популярными. Рекомендуется перейти на M2, M4 или какой-либо другой высокопрочный инструментальный сплав.

Даже технологии покрытий могут продлить срок службы штамповочного инструмента. Это пленочное покрытие сочетается с пуансонами, полученными из порошковой металлургии, которые не только устойчивы к сколам, но и износостойки. Помните, порошковые металлы все еще являются частью относительно новой области технологии упрочнения сплавов, поэтому в ней постоянно появляются новые разработки. Что касается покрытий, тонкие пленки TiCN (углеродный нитрид титана) могут значительно увеличить срок службы пуансона. Покрытия имеют низкий коэффициент трения, что способствует быстрому пробивке отверстий и беспрепятственному пружинящему возврату инструмента.