Максимальное повышение эффективности штамповочного оборудования в производстве

В штамповочном оборудовании для достижения максимальной эффективности процесса требуется нечто большее, чем возможность выдавливания нескольких мест разреза на один лист закаленного металла. Есть и другие способы затягивания производственного цикла. Дело в том, что материал пуансона сам по себе является средством повышения производительности процесса. Кроме того, есть инновационные вспомогательные приспособления для инструментальных головок, прецизионно управляемые рабочие поверхности и многое другое. Существуют даже специальные методы очистки пуансонов. Начнем с мобильности машин.

Предоставление крыльев снаряжению для ударов  

Хорошо, эта функция на самом деле не летает, но она дает головке инструмента большую степень мобильности. Поместив рабочую поверхность планшета на рельсы, возможно, на механизм подвижной тележки, листовой металл перемещается точно по осям X и Y. В то время как заготовка перемещается на место невероятно чувствительным набором серводвигателей, головка инструмента вращается, чтобы выбрать нужный пуансон. Это пробивная станция с числовым программным управлением (ЧПУ) — тип оборудования, использующий компьютерные коды для управления всеми инструментами.

Использование многофункциональных решений  

Производство работает уже несколько часов. Однако теперь оборудование останавливается на полпути. Период обслуживания в действии, и удары наносятся. Замененные или очищенные, простои снижают производительность компании. Один из вариантов здесь — признать, что оборудование не справляется с нагрузкой. Его отодвигают на второй план, превращают в резервную единицу или маломощную ударную станцию. Затем в дело вступает более быстрая и мощная часть машины. Второй вариант более доступный. Вместо того, чтобы соглашаться на эти периоды простоя, используйте конфигурацию с несколькими инструментами, модернизированный механизм. Теперь, когда пуансон изнашивается, он автоматически вынимается из ударного механизма и заменяется новым инструментом.

Более быстрый и чистый верх  

Инженеры стискивают зубы, когда происходит промежуточная остановка. Тем не менее, долгая остановка превратится в короткую паузу, когда в процесс будет включен превосходный план планового обслуживания. Во-первых, использование технологически продвинутой процедуры очистки пуансона сократит прерывание производительности. Логичным выбором здесь является оборудование для ультразвуковой очистки, поскольку эта технология удаляет все загрязнения с помощью вибрации. Когда дежурит ультразвуковой очиститель, не требуются грязные моющие средства или кислотные составы.

Высококачественные пуансоны значительно повышают производительность. Ударопрочная сталь всегда на высоте. Работа по термообработке в вакуумной печи предотвращает затупление вершин и разрушение материала, поэтому перерывы в процессе, вызванные усталостью, случаются редко. Используйте эти детализированные инструменты для повышения эффективности. Используйте их вместе с адаптируемыми головками для многофункциональных инструментов, кластерными штамповочными узлами и кодовым оборудованием с ЧПУ. При разумном использовании производительность производства обеспечит постоянную достижимость тщательно контролируемой цели квоты.