Анализ влияния технологии электроэрозионной обработки на точность обработки

1. Влияние зазора при обработке (боковой зазор)

Размер зазора и его постоянство напрямую влияют на точность электроэрозионной обработки. Только освоив численные значения рабочего зазора и шероховатости поверхности каждого стандарта, можно правильно спроектировать размер электрода, определить величину усадки и определить стандартное преобразование во время обработки.

2. Шероховатость поверхности

Шероховатость поверхности ЭДМ зависит от глубины разрядных ямок и равномерности их распределения. Только тогда, когда на обработанной поверхности образуются неглубокие и равномерно распределенные разрядные ямки, обработанная поверхность может иметь небольшое значение шероховатости.

Чтобы контролировать равномерность разрядных ямок, необходимо использовать технологию управления разрядным импульсом равной энергии, то есть обнаруживать задний фронт пробоя напряжения промежутка, контролировать ширину импульса разрядного тока, чтобы она была одинаковой, и используйте одинаковую энергию импульса для обработки, чтобы шероховатость обрабатываемой поверхности была микроскопической.

3. Влияние наклона обработки

При обработке, независимо от отверстия или полости, боковая стенка имеет уклон. Причина наклона обычно связана с неравномерной потерей электрода, за исключением технических требований к самой боковой стенке электрода или исходного наклона в процессе производства. , а также «вторичный разряд» и другие факторы.

(1) Влияние степени загрязнения рабочей жидкости.

Чем грязнее рабочая жидкость, тем больше возможностей для «вторичного разряда». В то же время из-за неудовлетворительного состояния промежутка число восстановлений электродов неизбежно будет увеличиваться. В обоих случаях угол наклона обработки увеличивается.

(2) Влияние потерь электрода.

Электрод образует конус из-за износа, и этот конус отражается на заготовке, образуя наклон обработки.

(3) Влияние глубины обработки.

По мере увеличения глубины обработки наклон обработки также увеличивается, но не в пропорциональной зависимости. Когда глубина обработки превышает определенное значение, размер верхнего отверстия заготовки больше не будет увеличиваться, то есть уклон обработки больше не будет увеличиваться.

(4) Влияние промывки или извлечения масла.

Влияние промывки или экстракции масла на склонность к механической обработке различно. При обработке промывочным маслом продукты гальванической коррозии вытекают с обрабатываемой поверхности, что увеличивает вероятность «вторичного разряда» и увеличивает уклон обработки. В случае перекачки масла продукты электрокоррозии отводятся через всасывающий патрубок, а чистая рабочая жидкость поступает с периферии электрода, поэтому вероятность «вторичного разряда» на обрабатываемой поверхности меньше, а механическая обработка уклон тоже небольшой.

Различные объекты обработки имеют разные требования к наклону обработки. При обработке полости, поскольку она требует определенного угла наклона, требования к наклону обработки не являются строгими. Для штампов с прямыми стенками угол наклона обработки должен быть строгим. Пока закон, влияющий на наклон обработки, освоен, заданные требования могут быть достигнуты.

4. Причины и правила скругления углов

Потеря острых углов и кромок электрода более серьезна, чем потеря торца и бортика. Поэтому при выпадении кромки электрода кромка закругляется, и обрабатываемая заготовка не подлежит очистке. При этом с увеличением глубины обработки увеличивается радиус скругления углов электродов. Но за пределами определенной глубины обработки его тенденция к увеличению постепенно замедляется и, наконец, остается на определенном максимальном значении.

Помимо потери электрода причиной скругления углов является эквидистантность разрядного промежутка. Из-за эквидистантного разряда электрода с острой кромкой заготовка неизбежно будет иметь закругленные углы; острие вогнутого и острого рифленого электрода вообще не оказывает разрядного действия, но заготовка также будет округляться из-за скопления стружки. Поэтому даже при полном отсутствии износа электродов получить полную очистку все равно невозможно из-за эквидистантного характера щелевого разряда. Если требуется, чтобы радиус закругления был небольшим, разрядный зазор необходимо уменьшить.

При общей обработке полостей требования к четким углам часто не очень строгие. Однако обрабатывающий штамп часто требует очистки и закругления, чего можно добиться, увеличив глубину проникновения электрода.

Точность электроэрозионной обработки в основном отражается в зазоре обработки △, наклоне обработки tga или угле наклона a, радиусе скругления угла R и шероховатости поверхности.

Зазор обработки △ можно выразить следующей формулой:

△=δ+a+d

В формуле δ – односторонний начальный разрядный промежуток; а – величина эрозии одностороннего разряда; d — односторонняя потеря электрода.

Наклон обработки tga представляет собой разницу между максимальным размером обработки верхней части заготовки и минимальным размером обработки нижней части заготовки, деленную на расстояние h между измерительными поверхностями, которое можно выразить следующей формулой :

Или с точки зрения угла наклона a:

где:

△max:Максимальный размер обработки верхней части заготовки на измерительной поверхности

△min:Минимальный размер обработки нижней части заготовки на измерительной поверхности

α:Угол наклона h:Расстояние между верхней и нижней измерительными поверхностями

Радиус скругления углов R указывает степень острых углов, которые появляются в EDM. Это важный показатель для заготовок с острыми углами и рифлеными кромками.

При электроэрозионной обработке между электродом и заготовкой имеется определенный разрядный промежуток. Если разрядный зазор остается неизменным в процессе обработки, разрядный зазор можно компенсировать путем корректировки размера электрода для получения более высокой точности обработки. Однако размер разрядного промежутка на самом деле варьируется, что влияет на точность обработки.