Электроэрозионная обработка:принцип и применение в производстве

Производители часто обращаются к электроэрозионной обработке (EDM) всякий раз, когда традиционные методы обработки достигают своего предела. Процесс электроэрозионной обработки включает в себя использование тепловой энергии для удаления лишнего материала с объекта, создавая необходимую форму для задачи. Это не самый популярный процесс обработки с ЧПУ. Однако инженеры полагаются на него при создании деталей, которые невозможно подвергнуть механической обработке.

Электроэрозионная обработка аналогична таким процессам, как лазерная резка. Он не требует и не использует механическую силу для удаления лишнего материала. Вот почему многие люди считают это нетрадиционным производственным процессом. Этот процесс помогает в литье и оснастке для широкого круга отраслей промышленности. В этой статье мы рассмотрим, как это работает, различные доступные типы, а также их преимущества и области применения. Давайте погрузимся прямо в это!

Что такое электронная музыка ?

Возможно, вы сталкивались с такими терминами, как электроискровая обработка, погружение штампа, проволочная эрозия или искровая эрозия. Некоторые инженеры и производители используют эти термины для обозначения электроэрозионной обработки (EDM). Но что такое ЭДМ? Проще говоря, электроэрозионная обработка заключается в удалении лишнего материала с заготовки с использованием тепловой энергии.

Как упоминалось ранее, процесс электроэрозионной обработки не требует механической силы. Этот производственный процесс гарантирует, что инженеры получат желаемую форму только с использованием электрических разрядов. Это высокоточный процесс, который не требует использования инструмента на заготовке. Когда вам нужно работать с твердыми материалами, такими как титан, или формировать сложные формы, электроэрозионная обработка часто подходит.

Как работает электроэрозионная обработка?

Хотя определение может показаться упрощенным, физический процесс немного сложнее. Удаление материала с заготовки с помощью электроэрозионной обработки происходит за счет серии повторяющихся быстрых токовых разрядов между электродами. Эти электроды разделены диэлектрической жидкостью. Затем через диэлектрическую жидкость подается напряжение. Важно отметить, что производство электроэрозионных станков работает только с электропроводными материалами.

Один из этих электродов служит для изменения формы в соответствии с конкретной целью. Этот электрод является электродом заготовки или «анодом». Другой электрод — электрод-инструмент или «катод». Основным принципом этого процесса является эрозия материала контролируемой электрической искрой. Для этого два электрода не должны соприкасаться.

Существует приложение разности потенциалов между заготовкой и электродом в импульсной форме. По мере приближения электрода к заготовке электрическое поле в небольшом зазоре между ними увеличивается. Это продолжается до тех пор, пока не будет достигнут предельный объем.

Электрический разряд вызывает сильный нагрев материала. Нагрев приводит к расплавлению некоторых частей материала. Постоянный поток диэлектрической жидкости помогает удалить лишний материал. Жидкость также способствует охлаждению в процессе обработки.

Типы электроэрозионной обработки

Процесс EDM уникален и традиционен. Однако это не означает, что существует только один подход к этому процессу. Существует три различных типа EDM. Это помогает обеспечить наличие альтернативных методов, если один тип не подходит должным образом. Различные типы электроэрозионной обработки включают:

Проволочный электроэрозионный станок

Проволочная электроэрозионная обработка, которую иногда называют проволочной эрозией или искровой электроэрозионной обработкой, является популярным процессом. Он предполагает использование латунной проволоки или тонкой меди для резки заготовки. Здесь тонкая проволока действует как электрод. Диэлектрической жидкостью в этом случае обычно является деионизированная вода. Во время процесса происходит непрерывная размотка проволоки с автоматической подачи с помощью катушки.

Это связано с тем, что электрический разряд может быть скомпрометирован заготовкой и проволокой. Поэтому возникает необходимость в новом пути сброса в разрезе. Этот подход работает очень хорошо. Однако инженеры должны учитывать, что проволока должна полностью проходить через заготовку. Следовательно, он по существу создает двухмерные разрезы в трехмерных деталях. Вы, как правило, получаете результаты, аналогичные традиционным процессам обработки с ЧПУ.

Электроэрозионная обработка отверстий

Как следует из названия, электроэрозионный станок с задержкой бурения явно помогает в быстром бурении скважин. Электроды для электроэрозионной обработки отверстий имеют трубчатую форму, что позволяет легко протекать диэлектрической жидкости через электроды.

В отличие от традиционных методов сверления, электроэрозионная обработка отверстий позволяет обрабатывать очень маленькие и глубокие отверстия. Кроме того, эти отверстия не требуют удаления заусенцев. Независимо от твердости или типа металла, этот процесс позволяет эффективно сверлить прецизионные отверстия быстрее, чем обычные методы.

Грузило электронной музыки

Это обычная электроэрозионная обработка, также называемая электроэрозионной обработкой поршня, электроэрозионной обработкой штампов или электроэрозионной обработкой полости. Тип полости, потому что он создает полости сложной формы для различных применений литья, таких как литье пластмасс под давлением.

В этом процессе используются предварительно обработанные медные или графитовые электроды для формирования «позита» необходимой формы. Затем происходит вдавливание электрода в заготовку для создания негатива исходной формы материала. Некоторые факторы могут влиять на выбор материала электрода при электроэрозионной обработке грузил. К ним относятся стойкость электрода к эрозии и его проводимость, которую обычно легче обрабатывать из графита, чем из меди. Однако медь прочнее и удобнее.

Преимущества электроэрозионной обработки

Есть несколько уникальных преимуществ, связанных с производством EDM. Некоторые из них включают:

1. Работайте с любым типом электропроводящего материала

Когда вы думаете о производстве электроэрозионных станков, первое, что приходит вам на ум, это его способность работать с широким спектром материалов. Пока ваш материал является электропроводным, электроэрозионная обработка всегда является правильным процессом. Это дает возможность обрабатывать детали, которые трудно поддаются традиционным методам обработки. К ним относятся детали из титана и карбида вольфрама.

2. Механическая сила не задействована

Еще одним важным преимуществом является то, что на заготовку не воздействует механическая сила. Поэтому вам не нужно беспокоиться о создании хрупких контуров. Это становится легко, потому что нет необходимости применять большое усилие резания перед удалением материала. Поскольку между инструментом и заготовкой нет контакта, механическое напряжение отсутствует.

3. Включает различные формы и глубины

С электроэрозионной обработкой получение формы и глубины с помощью режущего инструмента кажется невозможным. Это эффективный метод для глубокой обработки с очень высокими значениями длины и диаметра инструмента. Вы можете легко вырезать острые внутренние углы, узкие прорези и глубокие ребра с помощью процесса электроэрозионной обработки.

4. Способствует улучшению качества поверхности

Производители также утверждают, что обработка поверхности при литье под давлением часто лучше с электроэрозионной обработкой, чем с традиционными методами. Это может быть правдой, потому что процесс электроэрозионной обработки обеспечивает высокую точность и чистовую отделку поверхностей.

5. Работа с затвердевшим материалом

Перед закалкой заготовки необходимо выполнить другие обычные процессы механической обработки. С другой стороны, электроэрозионная обработка отлично работает на закаленном материале. Таким образом, можно легко избежать любой потенциальной деформации в результате термической обработки.

Электроэрозионное производство, являясь отличным вариантом производства деталей, определенно имеет множество преимуществ в создании высокоточных деталей желаемой формы. Если у вас есть сложные детали для производства, рассмотрите процесс электроэрозионной обработки или выберите RapidDirect, ориентированный на высокоточное быстрое прототипирование.

Применения электроэрозионной обработки

EDM особенно известен в мелкосерийном производстве, что делает возможным несколько процессов. Эти процессы включают фрезерование, токарную обработку, сверление небольших отверстий и многое другое. Этот уникальный процесс также ценен для широкого круга отраслей, от автомобильной до аэрокосмической.

Способность создавать уникальные и точные формы позволяет использовать эту технику в следующих случаях:

Литье под давлением

Достижение правильного размера, глубины и формы пресс-формы обычно зависит от электроэрозионной обработки. Это основной процесс литья под давлением, используемый производителями пресс-форм. Проволочный электроэрозионный станок является основным типом, используемым в этом случае.

Поскольку для литья под давлением требуются различные тонкие и сложные детали, обычно это лучший метод. Кроме того, он часто обеспечивает высокую точность и чистовую обработку поверхности электроэрозионной обработки.

Сверление небольших отверстий

Электроэрозионная обработка — это быстрый и уникальный способ точного сверления глубоких отверстий в материалах любой твердости.

Процесс сверления отверстий включает использование латунной электродной трубки для направления электрических разрядов на материал. Это помогает создавать отверстия различных малых размеров. Интересно то, что он может делать отверстия на наклонных поверхностях и в других сложных положениях.

Литье под давлением

Электроэрозионная обработка также очень подходит для изготовления штампов. Изготовление высокотехнологичных штампов требует предельной точности. Эти штампы имеют острые внутренние углы, глубокие ребра и другие сложные элементы.

Кроме того, штампы часто изготавливают из очень твердых стальных сплавов. Эти сплавы обычно труднее обрабатывать традиционными методами. Твердые стальные сплавы могут потребовать финишной обработки перед термической обработкой, что может снизить точность деталей. Следовательно, использование процесса EDM является более подходящим.

Заключение

Электроэрозионная обработка продолжает оставаться ответом на самые требовательные задачи обработки. Это помогает инженерам изменять форму материалов там, где традиционные методы сложны или невозможны. Этот уникальный процесс способствует созданию высококачественных компонентов.

В RapidDirect наши процессы электроэрозионной обработки являются идеальным решением для ваших производственных нужд. Этот процесс позволяет нам производить высокоточную резку, и он хорошо работает для любого проводящего материала. Таким образом, мы можем лучше обслуживать вас, независимо от ваших требований к запчастям и областей применения. Загрузите файл с дизайном сегодня, и вы получите мгновенное предложение. Все наши услуги предоставляются по конкурентоспособным ценам.