Меры предосторожности при обработке медных прецизионных деталей

Для медных прецизионных деталей с высоким качеством поверхности и точностью внешнего вида шлифование и обработка должны выполняться в соответствии с процессом прецизионной обработки для достижения стандарта качества. Однако процесс изготовления общих деталей нельзя применять механически, что не только затрудняет решение проблемы, заключающейся в том, что абразивный мусор блокирует песочный круг. Кроме того, поверхность прецизионных деталей будет шероховатой и поцарапана, что приведет к снижению качества точной обработки. Ниже описаны меры предосторожности при точной обработке меди

Меры предосторожности для Обработка Прецизионные медные детали

По характеристикам меди первое, что нужно учитывать в процессе обработки, это ее пластичность. Все мы знаем, что заготовка с лучшей пластичностью мягче. Для мягких медных деталей трудно выполнить токарную обработку, для чего требуется токарная обработка медных деталей с ЧПУ. При обработке медных деталей есть два очень важных фактора. Первая скорость подачи во время резки, а вторая скорость подачи во время резки. Эти два фактора очень важны, и они также являются двумя ключевыми факторами, особо отмеченными в процессе обработки медных деталей на токарном станке с ЧПУ.

Очень важным фактором меди является ее низкая твердость, из-за которой очень легко вызвать проблемы при обработке. Медь мягкая, стружка легко налипает на лезвие, что влияет на качество обрабатываемой поверхности и долговечность инструмента. Кроме того, на обработанной поверхности заготовки легко создавать волнообразные колебания воды и издавать шум. Чистая медь имеет большой коэффициент расширения и легко деформируется под воздействием температуры резания, поэтому сложно контролировать чистовой размер и геометрическую точность. Если чистая медь содержит такие легкорежущие элементы, как сера и крошка, ее обрабатываемость будет нарушена. Прочность и пластичность меди относительно велики. Большая тепловая деформация во время резания требует острых режущих инструментов, легкого резания, плавного удаления стружки и снижения температуры резания.

Когда вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ используется для высокоскоростного фрезерования медных заготовок, с увеличением скорости резания сила резания соответственно уменьшается, что значительно снижает коэффициент деформации при резании медных заготовок. Качество поверхности высокоскоростного фрезерования медного сплава очень хорошее, что позволяет сэкономить на последующей отделке. При резании обработанных медных деталей качество поверхности увеличивается с увеличением скорости резания и снижается с увеличением скорости подачи. Однако при высокоскоростной обработке увеличение скорости подачи оказывает гораздо меньшее влияние на качество поверхности, чем при низкоскоростной обработке.

Процесс обработки поверхности медных деталей

Поскольку медные детали устойчивы к коррозии, обработка поверхности в нормальных условиях не требуется. Однако, чтобы удовлетворить требования клиентов к обработке поверхности прецизионных медных деталей, давайте рассмотрим распространенные процессы обработки поверхности прецизионных медных деталей.

1. Гальваническое покрытие:

Погрузите детали, подлежащие гальванопокрытию, в водный раствор, содержащий осажденное металлическое соединение, и пропустите ток через гальванический раствор, чтобы осадить и нанести гальванически нанесенный металл на детали. Как правило, для гальванического покрытия используются цинкование, медь, никель, медно-никелевый сплав и т. д., а иногда также кипячение (воронение), фосфатирование и т. д.

<старт ="2">

Механическое покрытие:

Воздействие на поверхность изделия через частицы металла с покрытием и холодная сварка покрытия с поверхностью изделия.

<старт ="3">

Горячее цинкование:

Он завершается погружением деталей из углеродистой стали в ванну с расплавленным цинком при температуре около 510 ℃. В результате железо-цинковый сплав на поверхности стальных деталей постепенно переходит в пассивированный цинк на внешней поверхности изделий. Похожий процесс — горячее алюминирование.

Процесс обработки поверхности прецизионных медных деталей представляет собой процесс формирования покрытия на поверхности заготовки определенными методами. Его цель - придать прецизионным медным деталям красивую поверхность и антикоррозийный эффект.