Влияние припуска на обработку на точность обработки

В связи с постоянным улучшением требований к качеству обрабатываемых изделий люди вложили много времени и энергии в изучение методов и мер по улучшению качества продукции, но они игнорировали влияние припуска на механическую обработку на качество продукции в процессе обработки, и считают, что только наличие припуска в процессе не окажет большого влияния на качество продукта. В реальном процессе механической обработки механических изделий обнаруживается, что припуски на механическую обработку деталей напрямую влияют на качество продукции.

Если припуск на обработку слишком мал, трудно устранить остаточные ошибки формы и положения, а также дефекты поверхности в предыдущем процессе. Если припуск слишком велик, это не только увеличит трудоемкость обработки, но и увеличит потребление материалов, инструментов и энергии. Что более серьезно, так это то, что тепло, выделяемое при резке большого припуска на механическую обработку в процессе обработки, деформирует детали, увеличивает сложность обработки деталей и влияет на качество продукции. Поэтому необходимо строго контролировать припуски на механическую обработку деталей.

Концепция О ж М болит А допуск

Под припуском понимается толщина слоя металла, срезаемого с обрабатываемой поверхности при механической обработке. Припуск на механическую обработку можно разделить на припуск на технологическую обработку и общий припуск на механическую обработку. Припуском на технологическую обработку называют толщину слоя металла, снимаемого с поверхности за один процесс, который зависит от разности размеров смежных процессов до и после процесса. Под общим припуском на обработку понимается общая толщина слоя металла, снимаемого с определенной поверхности в течение всего процесса обработки детали от заготовки до готового изделия, то есть разница между размером заготовки на той же поверхности и размером детали. Общий припуск на обработку равен сумме припусков на обработку каждого процесса.

Поскольку при изготовлении заготовок и размеров каждого процесса неизбежны ошибки, как общий припуск на механическую обработку, так и припуск на технологическую обработку являются переменными величинами, что приводит к минимальному припуску на механическую обработку и максимальному припуску на механическую обработку. Диапазон изменения припуска на обработку процесса (разница между максимальным количеством обработки и минимальным припуском на обработку) равен сумме допусков на размеры предыдущего процесса и текущего процесса. Зона допуска размера процесса обычно указывается в направлении входа деталей. Для деталей вала основным размером является максимальный технологический размер, а для отверстий — минимальный технологический размер.

Влияние припуска на обработку на точность обработки

1. Влияние чрезмерного припуска на обработку на точность обработки

Детали должны выделять тепло при резке в процессе обработки. Часть этого тепла от резания отводится железными опилками и смазочно-охлаждающей жидкостью, часть передается на инструмент, а часть передается на заготовку для повышения температуры деталей. Температура тесно связана с припуском на механическую обработку. Если припуск на механическую обработку большой, время черновой обработки неизбежно увеличится, а количество резания также будет соответствующим образом увеличено, что приведет к постоянному увеличению тепла резания и температуры детали. Наибольший вред, вызываемый повышением температуры деталей, - это деформация деталей, особенно материалов, чувствительных к изменению температуры (таких как нержавеющая сталь). Кроме того, этот вид термической деформации проходит через весь процесс обработки, увеличивая сложность обработки и влияя на качество продукции.

Например, при обработке тонких деталей вала, таких как винтовые стержни, степень свободы в направлении длины ограничена из-за метода обработки один на один. В это время, если температура заготовки слишком высока, произойдет тепловое расширение. Когда удлинение в направлении длины заблокировано, заготовка неизбежно будет изгибаться под воздействием напряжения, что создаст большие проблемы при последующей обработке. После нагрева заготовка изгибается и деформируется. В это время, если обработка продолжается, выступающая часть будет обрабатываться до получения готового изделия. После охлаждения до нормальной температуры деталь будет иметь обратную деформацию под действием напряжения, что приведет к ошибкам формы и положения и повлияет на качество. После расширения в направлении диаметра увеличенная часть будет отрезана, а цилиндричность и размерная ошибка возникнут после охлаждения заготовки. При шлифовании прецизионного винта термическая деформация заготовки также вызывает погрешность шага.

2. Влияние слишком малого припуска на точность обработки

Припуск на механическую обработку деталей не должен быть слишком большим или слишком маленьким. Если припуск на обработку слишком мал, остаточный геометрический допуск и дефекты поверхности в предыдущем процессе не могут быть устранены, что влияет на качество продукта. Для обеспечения качества обработки деталей минимальный припуск на обработку, оставляемый в каждом процессе, должен соответствовать основным требованиям предыдущего процесса.

Для разных деталей и разных процессов значения и формы вышеперечисленных ошибок также различны. К нему следует относиться по-разному при определении припуска на технологическую обработку. Например, тонкий вал легко сгибается и деформируется, а линейная погрешность шинопровода превышает допустимый диапазон диаметра. Припуск на технологическую обработку должен быть соответствующим образом увеличен. Для процесса обработки с плавающей разверткой и другими инструментами для определения местоположения самой поверхности обработки влияние погрешности установки E можно игнорировать, а технологический припуск можно соответственно уменьшить. Для некоторых процессов чистовой обработки, которые в основном используются для уменьшения шероховатости поверхности, размер припуска на обработку связан только с шероховатостью поверхности H.

Разумный выбор припуска на обработку

1. Принципы припуска на механическую обработку деталей

Выбор припуска на механическую обработку тесно связан с материалом, размером, классом точности и методом обработки детали, которые должны определяться в зависимости от конкретной ситуации. При определении припуска на механическую обработку деталей необходимо соблюдать следующие принципы:

(1) Минимальный припуск на механическую обработку должен использоваться для сокращения времени обработки и снижения стоимости обработки деталей.

(2) Должен быть зарезервирован достаточный припуск на механическую обработку, особенно для окончательной обработки. Припуск на обработку должен обеспечивать точность и шероховатость поверхности, указанные на чертеже.

(3) При определении припуска на механическую обработку необходимо учитывать деформацию, вызванную термической обработкой деталей, в противном случае может образоваться брак.

(4) При определении припуска на механическую обработку следует учитывать метод обработки и оборудование, а также возможную деформацию во время обработки.

(5) Размер обрабатываемых деталей должен учитываться при определении припуска на механическую обработку. Чем крупнее деталь, тем больше припуск на обработку. По мере увеличения размера детали также увеличивается вероятность деформации, вызванной силой резания и внутренним напряжением.

2 метод определения припуска на механическую обработку

2.1 эмпирический метод оценки

Метод оценки опыта широко используется в производственной практике. Это метод определения припуска на механическую обработку на основе опыта проектирования технологического персонала или сравнения с аналогичными деталями. Например, припуск на обработку баллера руля, руля, промежуточного вала и ахтерштевня строящихся судов определяется многолетним опытом проектирования техников. Принимая во внимание важность обрабатываемой детали и влияние таких факторов, как большой объем и большое напряжение ковочной заготовки, припуск на получистовую обработку в размере 6 мм сохраняется после черновой обработки, припуск на чистовую обработку в размере 3 мм сохраняется после получистовой обработки и 1 мм припуск на шлифование зарезервирован для чистовой токарной обработки. Чтобы предотвратить образование брака из-за недостаточного припуска на механическую обработку, припуск на механическую обработку, оцениваемый методом эмпирической оценки, обычно слишком велик. Этот метод часто используется при единичном и мелкосерийном производстве.

2.2 метод исправления поиска в таблице

Метод коррекции по справочной таблице — это метод определения припуска на обработку на основе данных о припуске на обработку, накопленных в производственной практике и экспериментальных исследованиях и пересмотренных в сочетании с фактическими условиями обработки. Этот метод широко используется. Припуски на механическую обработку деталей подшипников после чернового и чистового точения и шлифования см. в табл. 1 и 2.

2.3 метод анализа и расчета

Метод анализа и расчета - это метод определения припуска на механическую обработку путем анализа и всестороннего расчета различных факторов, влияющих на припуск на механическую обработку, в соответствии с данными испытаний и формулой расчета. Припуск на механическую обработку, определяемый этим методом, является точным, экономичным и разумным, но он требует сбора исчерпывающих данных. Он не такой простой и интуитивно понятный, как два вышеуказанных метода, поэтому в настоящее время этот метод используется редко.

Обзор

В реальном производстве временно определяются методы изготовления многих деталей, например:гильза из нержавеющей стали, отлитая методом центробежного литья, сваривается после прокатки стальным листом; Торцевая крышка охладителя, основание двигателя и шлифуемые детали редуктора должны быть заменены свариваемыми деталями. В процессе изготовления этих деталей существует множество неопределенных факторов, и погрешность формы трудно предсказать. Таким образом, три метода определения припуска на механическую обработку, представленные в этой статье, не применимы к определению припуска на механическую обработку таких деталей и могут гибко применяться только в реальном производственном процессе.