Преимущества вибрационной обработки прецизионных механических деталей

При вибрационной резке сила резания невелика, температура резания низкая, охлаждение достаточное, стружку легче ломать и отводить, что может значительно продлить срок службы инструмента при точной механической обработке деталей. Если параметры вибрации правильно выбраны, срок службы инструмента, как правило, может быть увеличен в несколько раз до десятков раз, что лучше для применения труднообрабатываемых материалов и труднообрабатываемых процессов. Испытание на ультразвуковую вибрационную резку нержавеющей стали инструментом из цементированного карбида показало, что срок службы инструмента в 20 раз выше, чем у обычных методов резки. Увеличение срока службы инструмента может не только сэкономить инструментальный материал, сократить вспомогательное время, снизить стоимость обработки прецизионных механических деталей, повысить эффективность производства, но и помочь обеспечить качество обработки.

При использовании обычной резки стружка всегда прижимается к передней поверхности инструмента, образуя зону высокой температуры и высокого давления, и смазочно-охлаждающей жидкости трудно попасть в зону резания, и она может оказывать только косвенное охлаждающее действие. на периферии инструмента. При использовании вибрационной резки, поскольку резка прерывистая, когда инструмент отделяется от прецизионных деталей, смазочно-охлаждающая жидкость поступает в зону резания с периферии, чтобы полностью охладить и смазать кончик инструмента. Особенно при ультразвуковой вибрационной резке, с одной стороны, из-за кавитации, вызванной ультразвуковой вибрацией, смазочно-охлаждающая жидкость может быть однородно эмульгирована с образованием однородных эмульгированных частиц. С другой стороны, смазочно-охлаждающая жидкость с большей вероятностью проникает в трещины в материале, что может дополнительно улучшить эффект использования смазочно-охлаждающей жидкости и условия удаления стружки, тем самым улучшив качество обработки прецизионных механических деталей.

При виброрезке инструмент вибрирует по синусоидальному закону, образуя на обрабатываемой поверхности мельчайшие следы от инструмента, похожие на узор причудливой сетки, образующийся при повторной доработке. Большое количество рисунков равномерно распределено на обработанной поверхности прецизионных механических деталей, что позволяет деталям легко образовывать толстую масляную пленку во время работы и может улучшить износостойкость трения скольжения. Остаточное напряжение при вибрационной резке очень мало, метаморфический слой при обработке неглубокий, и вблизи режущей кромки наблюдается лишь небольшая деформация при обработке. Коррозионно-режущие испытания доказали, что износостойкость и коррозионная стойкость поверхности заготовки, обработанной виброрезкой, близки к земле, что достаточно для обеспечения точности обработки прецизионных механических деталей.