Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Производственный процесс

3 метода компенсации, обычно используемые при обработке с ЧПУ(2)

Компенсация радиуса инструмента

1. Концепция компенсации радиуса инструмента

Обрабатывающий центр с ЧПУ рассматривает инструмент как точку для движения по траектории при выполнении программы. Например, при использовании инструмента R3 для фрезерования квадратной бобышки со стороной 100, в программу вводится размер квадрата со стороной 100, а траектория оси инструмента представляет собой квадрат со стороной 106, то фрезерованная на заготовке заготовка представляет собой квадрат со стороной 100. . Если функция компенсации радиуса инструмента не используется, траектория оси инструмента при обработке представляет собой квадрат со стороной 100, а на заготовке фрезеруется квадратная бобышка со стороной 94, что не соответствует требованиям размера чертежа.

Точно так же, как используется компенсация длины инструмента, длина инструмента в основном не учитывается при программировании. Из-за компенсации радиуса инструмента мы можем программировать, не слишком принимая во внимание диаметр инструмента. Компенсация длины инструмента применима ко всем инструментам, в то время как компенсация радиуса инструмента обычно используется только для фрез.

При обработке фрезой внешнего или внутреннего контура заготовки используется компенсация радиуса инструмента, а при обработке торца заготовки концевой фрезой требуется только компенсация длины инструмента. Поскольку компенсация радиуса инструмента является относительно сложной для понимания и использования командой, многие люди неохотно используют ее в программировании. Но как только мы его поймем и освоим, это значительно упростит наше программирование и обработку.

2. Использование компенсации радиуса инструмента

Компенсация радиуса инструмента имеет две формы компенсации:функция B и функция C. Поскольку компенсация радиуса инструмента функции B вычисляет компенсацию инструмента только в соответствии с программой этого раздела, она не может решить проблему перехода между блоками и требует обработки контура заготовки в закругленном переходе, поэтому мастерство в острый угол заготовки не годится; радиус инструмента функции C. Компенсация может автоматически управлять передачей траектории центра инструмента двух блоков и может быть запрограммирована в соответствии с контуром заготовки. Поэтому почти все современные станки с ЧПУ используют функцию компенсации радиуса инструмента C.

Как определить направление компенсации радиуса инструмента? Метод оценки:«В соответствии с направлением движения инструмента», левая коррекция инструмента находится на левой стороне заготовки, а правая коррекция инструмента, когда инструмент находится на правой стороне заготовки. Компенсация может быть «отрицательной». Когда компенсация радиуса инструмента принимает отрицательное значение, функции G41 и G42 меняются местами.

Значение радиуса инструмента заранее сохраняется в памяти Dxx, а xx – это номер памяти. Когда программе требуется несколько инструментов, рекомендуется, чтобы номер инструмента Txx соответствовал памяти Dxx, то есть значение компенсации радиуса инструмента № T1 использовало память № D01 соответственно. , так что не легко ошибиться при обработке. После того, как компенсация радиуса инструмента выполнена, система ЧПУ автоматически вычисляет и автоматически компенсирует инструмент в соответствии с результатом расчета. В процессе обработки, если есть разница между размером контура детали и размером чертежа, значение компенсации радиуса в памяти Dxx может быть скорректировано, а затем программа может быть перезапущена для удовлетворения требований . Чтобы отменить компенсацию радиуса инструмента, используйте G40 или D00 для отмены компенсации радиуса инструмента.

Примечание во время использования:при создании или отмене компенсации инструмента команды G41, G42, G40 должны находиться в том же блоке, что и команды G00 или G01, то есть команды G41, G42 и G40 должны использоваться одновременно. Команды G00 или G01 не должны использоваться одновременно Используйте G02 или G03, а длина сегмента прямой линии, которая должна быть запущена при создании или отмене компенсации инструмента, должна быть больше, чем значение радиуса инструмента для компенсации, в противном случае функция компенсации не будет работать; в режиме компенсации запись 2-х и более инструментов не получится. Подвижный блок (вспомогательная функция, пауза и т.д.), инструмент перережет или подрежет.

3. Формат инструкции

G17/G18/G19 G00/G01 G41/G42 IP_D_

G41:Компенсация радиуса инструмента влево

G42:компенсация радиуса инструмента вправо

Компенсация радиуса может быть выполнена только в указанной координатной плоскости. Используйте команду выбора плоскости G17, G18 или G19, чтобы выбрать плоскость XY, ZX или YZ в качестве плоскости компенсации соответственно. Номер коррекции должен быть указан для компенсации радиуса, а значение радиуса инструмента сохраняется в номере коррекции D. Когда вышеуказанная команда выполняется, инструмент может быть автоматически сдвинут влево (G41) или вправо (G42) на значение компенсации радиуса инструмента. Поскольку установка компенсации инструмента должна быть завершена в кадре, содержащем движение, G00 (или G01) также записывается в указанном выше формате. Компенсация должна быть отменена до окончания процедуры.

Компенсация смещения фиксации

Точно так же, как компенсация длины инструмента и компенсация радиуса позволяют программистам игнорировать длину и размер инструмента, смещения приспособления позволяют программистам использовать смещения приспособления независимо от положения зажима.

Когда обрабатывающий центр обрабатывает небольшие заготовки, несколько заготовок могут быть зажаты на инструменте одновременно. Программисту не нужно учитывать нулевую точку координат каждой заготовки во время программирования, а нужно только запрограммировать в соответствии с соответствующей нулевой точкой программирования, а затем использовать смещение приспособления для перемещения запрограммированной нулевой точки станка на каждой заготовке. Смещение крепления выполняется с помощью команд смещения крепления от G54 до G59. Другой метод заключается в использовании команды G92 для установки системы координат. Когда одна заготовка закончена, используйте G92 для сброса новой системы координат заготовки при обработке следующей заготовки.

Связь между смещениями инструмента

1. Взаимосвязь между компенсацией длины инструмента и функцией компенсации радиуса

Если в программе ЧПУ обработки детали есть команды как компенсации длины инструмента, так и компенсации радиуса инструмента (компенсация в контроллере), блок, содержащий компенсацию длины, должен быть записан перед блоком, содержащим компенсацию радиуса, в противном случае компенсация радиуса недействительна

Например:в следующем сегменте программы:

N50 GOOG41X20Y20D02

N60 GOOG43Z10

Если система ЧПУ не выполняет компенсацию радиуса инструмента, измените на:

N50 GOOG43Z10

N60 GOOG41X20Y20D02

Затем система ЧПУ выполняет как систему радиуса инструмента, так и команду компенсации длины инструмента.

2. Связь между компенсацией длины инструмента и другими командами

  1. Команды G43 и G44 можно использовать только в линейном движении, и при их использовании в операторах нелинейного движения генерируется сигнал тревоги;
  2. G43 и G44 являются модальными командами в одной группе, они автоматически отменяют последнюю компенсацию длины инструмента без необходимости использования специальной команды G49. В целях безопасности инструмент следует отменить, когда обработка инструмента или конца блока завершена. компенсация длины;
  3. Чтобы компенсация длины инструмента была эффективной, она должна сопровождаться независимым интерполяционным движением (GOO, GO1, G81, G83 и т. д.).

Выше приведены три вида компенсаций, которые обычно используются в станках с ЧПУ, которые значительно упрощают программирование и обработку и могут значительно повысить эффективность работы.


Производственный процесс

  1. Отклонение инструмента при обработке с ЧПУ
  2. Стратегии уменьшения отклонения инструмента при обработке с ЧПУ
  3. 8 часто используемых материалов в прецизионной обработке с ЧПУ
  4. 2 способа сократить время обработки с ЧПУ
  5. Обработка с ЧПУ:3 оси VS 4 оси VS 5 осей
  6. Анализ ошибок и методы улучшения в процессе обработки на станках с ЧПУ
  7. 5 основных признаков износа станка с ЧПУ
  8. Фрезерование и обработка с ЧПУ:для чего это используется?
  9. 3 метода изготовления 5-осевого станка с ЧПУ
  10. Металлы, используемые в прецизионной обработке с ЧПУ