Выбор точки отсчета позиционирования обработки для прецизионных деталей с ЧПУ

В процессе обработки обрабатывающего центра с ЧПУ разумность выбора точки отсчета позиционирования определяет качество деталей, что оказывает большое влияние на то, могут ли быть гарантированы требования к точности размеров и точности взаимной ориентации деталей, а также организация последовательности обработки между поверхностями деталей. Когда заготовка устанавливается с приспособлением, выбор точки отсчета позиционирования также влияет на сложность конструкции приспособления. Это требует, чтобы приспособление не только выдерживало большие силы резания, но и соответствовало требованиям к точности позиционирования. Таким образом, выбор точки отсчета позиционирования является очень важным технологическим вопросом.

Эталон позиционирования делится на точный эталон и грубый эталон:грубый эталон использует необработанную поверхность заготовки в качестве эталона позиционирования. Точная исходная точка принимает обработанную поверхность в качестве исходной точки позиционирования.

Принцип выбора хорошего ориентира

(1) Принцип совпадения исходных данных:данные о конструкции поверхности после обработки должны быть максимально точными, чтобы избежать ошибок позиционирования, вызванных несовпадением данных.

(2) Принцип единой базы:чтобы обеспечить относительную точность позиционирования между обрабатываемыми поверхностями, как можно больше поверхностей на заготовке должно быть обработано с использованием одного и того же набора точных баз.

(3) Принцип взаимной привязки поверхностей обработки заготовки:метод повторной обработки двух поверхностей обработки можно использовать в качестве взаимной ссылки.

(4) Принцип самостоятельного эталонного тестирования:некоторые процессы отделки поверхности требуют небольших и одинаковых допусков обработки, часто используя саму обработанную поверхность в качестве эталона точности.

Вышеупомянутые четыре принципа выбора точного эталона иногда невозможно соблюсти одновременно, и они должны решаться в соответствии с реальной ситуацией.

Принципы выбора ориентировочных ориентиров

(1) При первой обработке заготовки следует использовать грубую базу. То, правильно ли выбрана грубая привязка, влияет не только на обработку первого процесса, но и оказывает большое влияние на весь процесс обработки заготовки.

(2) Принцип разумного распределения допусков на обработку:припуск на обработку на поверхности заготовки должен быть одинаковым, а важная поверхность должна использоваться в качестве грубой точки отсчета.

(3) Принцип легкого зажима:для стабилизации положения заготовки и надежного зажима выбранная приблизительная контрольная точка должна быть как можно более гладкой и чистой, без ударов молнии, а также должна быть достаточная опорная площадь для порезы ковки или другие дефекты.

Как выбрать точку привязки при обработке деталей на обрабатывающем центре с ЧПУ?

1. Выбранная точка отсчета должна обеспечивать точное позиционирование заготовки, удобную загрузку и разгрузку заготовки, быстрое позиционирование и зажим заготовки, надежный зажим и простую конструкцию крепления.
2. Эталонный показатель, выбранный обрабатывающим центром с ЧПУ, и различные операции масштабирования каждой обрабатываемой детали просты, а вычисление цепочки масштабирования сведено к минимуму, чтобы предотвратить или уменьшить связь расчетов и ошибки расчетов.
3. Обеспечить точность обработки. При подробном подтверждении исходной точки позиционирования детали необходимо соблюдать следующие рекомендации:

(1) Начало системы координат заготовки, то есть «нулевая точка программирования» и точка привязки позиционирования детали, не обязательно должны совпадать, но необходимо иметь подтвержденную геометрическую связь между ними. Выбор начала системы координат заготовки в основном учитывает удобство программирования и измерения. Для деталей с высокими требованиями к точности размеров при подтверждении точки привязки позиционирования следует учитывать, можно ли точно измерить начало координат обрабатывающего центра с ЧПУ через точку привязки позиционирования.

(2) При обработке данных и завершении обработки каждой станции на обрабатывающем центре с ЧПУ выбор точки позиционирования должен учитывать выполнение как можно большего количества элементов обработки. По этой причине необходимо учитывать способ позиционирования, удобный для всех обрабатываемых поверхностей. Например, для коробки лучше всего использовать метод позиционирования с двумя штифтами с одной стороны, чтобы инструмент мог обрабатывать и другие поверхности.

(3) Попробуйте выбрать опорную точку планирования на детали в качестве опорной точки позиционирования. Это требует, чтобы во время черновой обработки учитывалось, какая грубая привязка используется для обработки всех сторон точной привязки, то есть каждая привязка позиционирования, используемая в обрабатывающем центре с ЧПУ, должна обрабатываться на предыдущем станке общего назначения или других станках. так что легко убедиться, что каждая работа завершена. Соотношение точности между обработанными битами поверхностями.

(4) Когда ссылка на позиционирование и ссылка на конструкцию деталей обрабатывающего центра с ЧПУ трудно совпадают, сборочные чертежи должны быть тщательно проанализированы, чтобы подтвердить конструктивную функцию ссылки на конструкцию детали, а также форму и положение между ссылкой на позиционирование и ссылка на дизайн должна быть строго указана путем расчета стандартной цепочки. Диапазон государственной службы обеспечивает точность обработки.

(5) Когда обработка станции, включая контрольную точку планирования, не может быть завершена одновременно на обрабатывающем центре с ЧПУ, контрольная точка позиционирования должна максимально совпадать с контрольной точкой планирования. В то же время следует также учитывать, что после использования этого эталонного позиционирования обработка всех ключевых прецизионных деталей может быть завершена за один зажим.