Руководство по чистовой обработке поверхности для прецизионной обработки

Требования к чистоте поверхности производимых металлических деталей всегда были отраслевым стандартом. В дополнение к поверхностным эффектам, это также полезно для общей целостности, прочности и структуры металлических деталей. Обработка поверхности повлияет на производительность оборудования. Если вам нужно соединить две детали, вам нужна более гладкая поверхность, чтобы их можно было установить.

Что такое обработка поверхности?

Поверхностная обработка — это процесс формирования на поверхности основного материала поверхностного слоя, отличающегося от тела механическими, физическими или химическими свойствами. Целью нашей обработки поверхности изделий является приведение изделий в соответствие с определенными требованиями по коррозионной стойкости, износостойкости, декоративности или другим специальным функциям. Обработка поверхности — это процесс изменения поверхности изготовленной металлической детали до желаемого внешнего вида или текстуры поверхности. Существуют разные методы и процессы обработки поверхности для разных продуктов.

Почему обработка поверхности важна в промышленном производстве?

С развитием обрабатывающей промышленности важную роль в ее развитии играет технология обработки поверхности. С развитием науки и техники требования обрабатывающей промышленности к технологии обработки поверхности металла становятся все выше и выше. Возьмем в качестве примера применение в автомобильной промышленности. С бурным развитием автомобильной промышленности люди выдвигают все более высокие требования к способности автомобилей противостоять внешней среде и надежности, устойчивости, коррозионной стойкости и внешнему виду автомобиля для длительной эксплуатации. Требования к технологии обработки поверхности, на которые они опираются, также становятся все выше и выше.

Различные процессы обработки поверхности

Основными типами обработки поверхности, обычно используемыми при механической обработке, являются:электростатическое напыление, запекание лаком, цинкование, хромирование, никелирование, титановое покрытие, золочение, серебрение, алюминиевый анод, пропитка, напыление маслом, пескоструйная обработка, обработка DLC, обработка тефлоном. , окрашивание в черный цвет, холодное покрытие и т. д. Здесь мы расскажем о нескольких распространенных типах обработки поверхности и их функциях.

1. Электростатическое напыление

Электростатическое напыление использует действие электростатического поля высокого напряжения для перемещения плавающих частиц краски в направлении, противоположном направлению электрического поля, и адсорбции частиц краски на поверхности заготовки.

Более толстое покрытие можно получить однократным электростатическим напылением, а порошковое покрытие не содержит растворителей и загрязнений, что улучшает условия труда и гигиены. Использование новых технологий, таких как электростатическое напыление порошка, обеспечивает более высокую эффективность, хорошие характеристики для автоматизированного производства и возможность повторного использования.

2. Гальваника

Обычно это включает химические и электрические процессы для изменения свойств поверхности металла. Некоторые примеры:хромирование, никелирование, цинкование и т. д.

Эти методы обработки поверхности заключаются в нанесении слоя металлической пленки на поверхность заготовки для достижения требуемой цели.

(1) Цинкование:в основном для того, чтобы сделать поверхность более красивой и свободной от ржавчины.

(2) Хромирование:оно может сделать металлические изделия более прочными. Твердое хромирование в основном используется для машин, работающих в условиях высоких температур, таких как пресс-формы. Декоративное хромирование в основном предназначено для того, чтобы сделать поверхность более яркой и красивой.

(3) Никелирование:оно наносится на поверхность металла за счет окислительно-восстановительного эффекта для улучшения коррозионной стойкости и износостойкости, а также для увеличения красоты и блеска.

(4) Титановое покрытие:предотвращает загрязнение и не вызывает аллергических реакций при контакте с человеческим телом. Поскольку соединение титана имеет различные цвета, оно может усилить эстетический эффект. В то же время титан обладает антикислотной, антищелочной и антиокислительной функцией.

(5) Серебряное покрытие:есть две основные функции:украшение и функциональность. Декоративные свойства используются для экспериментов по стойкости к окислению. Функциональность в основном используется в электронной промышленности, например, в электродах, проводах, электрошоках и полюсных наконечниках.

3. Алюминиевый анод

Анодирование алюминия в основном представляет собой процесс электролитического окисления. При этом поверхность алюминия и алюминиевых сплавов обычно превращается в слой оксидной пленки, обладающей лечебными, декоративными и другими функциональными свойствами.

Алюминиевые аноды в основном используются в двух аспектах:во-первых, когда алюминий используется на открытом воздухе, на поверхности алюминия после анода образуется защитная пленка, которая может предотвратить окисление и коррозию и продлить срок службы. Второй тип используется в электронике, что позволяет сделать поверхность корпуса жесткого диска и радиатора непроводящей, а также защитить схему и тело человека.

4. Пропитка

Это своего рода микропористый процесс герметизации проникновения. Уплотнительная среда проникает через естественную инфильтрацию, вакуумирование и герметизацию для заполнения зазоров. Основная функция заключается в достижении цели герметизации зазора.

5. Пескоструйная обработка

Сила сжатого воздуха используется для формирования направленного струйного луча для распыления распыляемого материала на поверхность обрабатываемой детали с высокой скоростью, так что внешний вид поверхности заготовки изменяется. Функция этой обработки поверхности заключается в эффективном повышении сопротивления усталости заготовки, повышении адгезии между ней и покрытием и продлении срока службы пленки покрытия.

Когда следует подумать о выборе обработки поверхности?

При выборе подходящего метода обработки поверхности ваших деталей очень важно учитывать различные факторы, чтобы избежать несчастных случаев и ненужных расходов. Эти факторы могут включать:

Материал

Вы должны понимать механические свойства металлических деталей, которые будете использовать. Более твердые материалы используют более твердые абразивы для шлифовки, в то время как более мягкие материалы (например, алюминий) не могут

Совместим с некоторыми из самых твердых абразивов. Знание материала предотвратит использование несовместимых инструментов, которые могут повредить изготавливаемые детали и используемые инструменты.

Приложение

Каждый процесс отделки имеет свои преимущества в зависимости от его назначения или предназначения. Некоторые методы обеспечивают красивое отражающее покрытие, в то время как другие позволяют получить матовое покрытие, которое отлично подходит в качестве подготовительного этапа для дальнейшего нанесения покрытия. Вы должны определить необходимые требования к своей детали, независимо от того, должна ли она быть устойчивой к царапинам, коррозии, ударам, истиранию, иметь гладкие поверхности и т. д.

Время обработки

При механической отделке чем ровнее поверхность, тем больше времени требуется для отделки. Пожалуйста, обратите внимание на время обработки процесса сортировки.

Цена

Различные факторы, влияющие на ценообразование, включают время обработки, материалы, инструменты и оборудование, используемые в процессе обработки поверхности. Чем дольше время обработки, тем дороже ваши запчасти.

В включение

Окончательная технология обработки поверхности дополняет металлическую деталь, поскольку она может не только улучшить общий внешний вид, но и определить качество, долговечность и устойчивость детали к различным факторам, таким как коррозия, удары, истирание и разрыв.