Точность обработки и меры предосторожности при обработке тонкостенных деталей

Тонкостенные детали отличаются малым весом, экономией материала и компактной конструкцией. При обработке тонкостенных деталей необходимо понимать точность обработки и соответствующие меры предосторожности. Нижеследующее от обучающего редактора, чтобы показать вам точность обработки и меры предосторожности при обработке тонкостенных деталей, надеюсь, вам понравится.

Факторы, влияющие на точность обработки тонкостенных деталей

(1) Легко деформируется под действием силы

из-за тонкой стенки заготовки она склонна к деформации под действием прижимной силы, что влияет на точность размеров и точность формы заготовки;

(2) Уязвимость к термической деформации

Поскольку заготовка тонкая, тепло резания вызовет термическую деформацию заготовки, что затруднит контроль размера заготовки;

(3) Легко вибрирует и деформируется

Под действием силы резания (особенно радиальной силы резания) могут возникать вибрации и деформации, которые влияют на точность размеров, форму, точность положения и шероховатость поверхности заготовки.

Как повысить точность обработки тонкостенных деталей

Чтобы повысить квалификацию продукции, мы всесторонне учитываем зажим заготовки, геометрические параметры инструмента, программирование и другие аспекты. Практика доказала, что точность деталей эффективно повышается, а качество изделия гарантируется.

1. Используйте общую жесткость деталей для обработки тонкостенных деталей

По мере уменьшения толщины стенки детали снижается ее жесткость и увеличивается деформация при обработке. Поэтому в процессе резки максимально используйте необработанную часть детали в качестве опоры для режущей части, чтобы процесс резки находился в состоянии большей жесткости. Например:полостные детали с перемычками в полости. При обработке фрезой водят от середины заготовки по спирали, чтобы уменьшить давление вертикальной составляющей силы на стенки, фрезеруя до размера в направлении глубины, а затем от середины к расширению по всему периметру. к боковой стене. Когда глубина внутренней полости большая, ее обрабатывают в несколько слоев по вышеуказанной методике. Этот метод может эффективно уменьшить деформацию при резке и ее влияние, а также уменьшить вибрацию при резке, которая может возникнуть из-за снижения жесткости.

2. Принять вспомогательную поддержку

Для обработки тонкостенных полых деталей ключевой проблемой является устранение деформации, вызванной усилием зажима. С этой целью в полость может быть добавлена ​​шина (резиновая шина или шина из твердой стали), чтобы увеличить жесткость деталей и подавить деформацию деталей; или используйте парафиновый воск, метод заливки сплава с низкой температурой плавления и другие технологические методы для укрепления опоры. Достигните цели уменьшения деформации и повышения точности.

3. Процесс проектирования усиливающих ребер для повышения жесткости.

Для тонкостенных деталей добавление технологических ребер для повышения жесткости является одним из наиболее часто используемых методов технологического проектирования.

4. Симметричное многослойное фрезерование, обеспечивающее равномерное снятие напряжения

Начальное остаточное напряжение заготовки снимается симметрично, что может эффективно уменьшить деформацию детали при обработке. Для пластинчатых деталей, которые необходимо обрабатывать с обеих сторон по толщине, принят принцип равного съема верхней и нижней сторон, а обработка ведется по очереди, то есть на верхней снимается запас δ. самолет.

Переверните его и удалите поле δ с другой стороны. При обработке применяется принцип последовательного уменьшения полей. Чем больше количество витков, тем тщательнее снимается напряжение и тем меньше деформация заготовки после обработки.

5. Оптимизация метода резки инструмента

Способ резания инструмента оказывает прямое влияние на деформацию обработки детали. Например, метод вертикальной подачи оказывает давление на полотно вниз, что приводит к изгибу и деформации полотна; в то время как метод горизонтальной подачи оказывает сдавливающее действие на боковую стенку, что приведет к потерям при недостаточной жесткости инструмента.

Нож, тем самым влияя на точность обработки.

6. Использование высокоскоростной обработки с ЧПУ

С популяризацией и применением станков с ЧПУ многие меры по контролю деформации тонкостенных деталей могут быть усилены программами, чтобы избежать различий в качестве из-за разных операторов. Для тонкостенных деталей с более высокой точностью можно использовать высокоскоростную обработку с ЧПУ для контроля деформации. Высокоскоростная обработка использует метод «малая глубина резания, быстрая резка», так что при вращении инструмента с высокой скоростью заготовка размягчается в момент контакта с заготовкой, а стружка становится стружкообразной. например, сила резания быстро упадет, а обработка станет очень легкой и быстрой; в то же время тепло резания быстро отводится в первый раз, так что поверхность заготовки в основном поддерживается при комнатной температуре, что устраняет деформацию деталей, вызванную обработкой.

7. Термическая обработка для снятия стресса

Тонкостенные детали легко деформируются за счет снятия напряжения в процессе механической обработки. Этот процесс часто отделяют от черновой и чистовой обработки, и обработка для снятия напряжения выполняется после черновой обработки, то есть процесс черновой обработки, термообработки и чистовой обработки для снятия напряжения. Для сильнодеформированных высокоточных деталей должна быть организована получистовая обработка и многократно выполнено снятие напряжений. Кроме того, такие меры, как вибрация для устранения стресса и криогенная обработка для снятия стресса, дают хороший эффект, но область их применения нуждается в дальнейшем расширении.

8. Разумно выбирайте метод позиционирования и зажима заготовки

Чтобы контролировать деформацию обработки, в дополнение к оптимизации метода обработки также необходимо разумно выбрать метод зажима заготовки, чтобы уменьшить влияние силы зажима на деформацию.