Методы обработки поверхности металлических деталей механической обработкой

Поверхностная обработка металлических деталей – это процесс, необходимый для изменения поверхности металлических изделий. Заготовкам требуется больше времени, чтобы оправдать ожидания, тем самым обеспечив коррозионную стойкость, отражательную способность, электрическое сопротивление и проводимость. Царапины на поверхности вызваны остротой и типом инструмента, а также материалом изделия. В некоторых случаях этими царапинами можно пренебречь, но обычно для получения действительно «готовой» детали требуется один или несколько вторичных процессов. Но обычно мы используем процесс отделки или вторичный процесс, чтобы улучшить их поверхность.

Обычную обработку поверхности металлических деталей можно разделить на 4 аспекта:

1. Механическая обработка поверхности:пескоструйная, дробеструйная, полировка, прокатка, полировка, браширование, напыление, покраска, промасливание и т. д.
2. Химическая обработка поверхности:синее и черное, фосфатирование, травление, химическое покрытие различных металлов и сплавов, TD-обработка, QPQ-обработка, химическое оксидирование и т. д.
3. Электрохимическая обработка поверхности:анодное оксидирование, электрохимическая полировка, гальваника и т. д.
4. Современная обработка поверхности:химическое осаждение из паровой фазы (CVD), физическое осаждение из паровой фазы (PVD), ионная имплантация, ионное напыление, лазерная обработка поверхности и т. д.

Обработка поверхности — это процесс искусственного формирования на поверхности материала подложки поверхностного слоя, отличного от механических, физических и химических свойств подложки. Целью обработки поверхности является обеспечение коррозионной стойкости, износостойкости, декоративности или других специальных функциональных требований продукта.

Технология отделки поверхности деталей металлообработки заключается в ремонте металлических изделий в условиях обычной эксплуатации или в процессе производства. Ниже приводится краткое описание нескольких основных процессов отделки артерий, позволяющих добиться идеального внешнего вида поверхности.

Шлифовка <сильный> Полировка

Это включает в себя ручную протирку наждачной бумагой металлических поверхностей. Для этой цели можно использовать любой абразивный материал. Шлифование — это просто метод трения абразивных частиц о поверхность заготовки для создания случайной нелинейной текстуры поверхности. Гравий – это режущий компонент, удаляющий шероховатости, острые точки и неровности металлической поверхности. Используйте разные шлифовальные материалы и наклеивайте их на бумажную подложку или доску. Размер режущих частиц называется «размером частиц»:чем больше размер частиц, тем они мельче и мельче, а значит, тем более качественной поверхности они могут достичь.

Очень крупные абразивы могут быстро удалить большое количество материала, в то время как более мелкие абразивы могут обеспечить эффект зеркальной полировки. Вода или другие смазочные материалы обычно используются для промывки материала и обнажения новой поверхности разреза. Шлифование особенно полезно для фигурных или искривленных поверхностей, но оно не подходит для обработки очень узких углов или карманов.

Ультразвуковая полировка

При изготовлении пластиковых инструментов для литья под давлением или литья под давлением обычно необходимо тонко отполировать внутреннюю полость для получения красивых готовых деталей. Но инструментальные стали термообработаны и очень тверды, поэтому их полировка затруднена. Нелегко попасть в отверстия, карманы и другие сложные формы.

В этих случаях применяется ультразвуковая полировка. Мягкий инструмент с острым концом установлен на ультразвуковом шпинделе, вибрирующем с частотой 30 кГц. При использовании в сочетании с шлифовальной суспензией кончик инструмента фактически не касается рабочей поверхности, но он будет генерировать волны давления и безопасно воздействовать на поверхность, формируя тонкую полировку. Этот метод подходит даже для закаленной стали, и вероятность повреждения заготовки очень мала.

Грохот и кувыркание

Подобно шлифованию, как при грохоте, так и при галтовке используются абразивные материалы, но в этом случае шлифовальные частицы «свободны» и не прикреплены к какой-либо бумажной подложке. В зависимости от обрабатываемой детали и требуемого типа обработки поверхности можно использовать множество различных материалов, включая гранат, скорлупу грецкого ореха, камень или песок.

В процессе галтовки компоненты помещаются в коробку или ведро вместе с абразивными частицами, а затем вращаются, чтобы случайным образом перемешать все вместе. Обычно это используется для «удаления заусенцев» или для удаления острых металлических точек, оставшихся на краю детали после механической обработки.

Грохот примерно такой же, но деталь и абразив находятся в канавке, а затем вибрируют, чтобы усилить режущий эффект. Метод грохота и кувыркания лучше всего подходит для объектов небольшого размера, а не для больших поверхностей.

Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка использует воду и сжатый воздух в качестве энергии для формирования высокоскоростного струйного луча для распыления распыляемого материала (медной руды, кварцевого песка, наждачного песка, железного песка, хайнаньского песка) на поверхность обрабатываемой детали с высокой скоростью. скорость, так что внешняя поверхность поверхности заготовки Внешний вид или форма меняются. За счет ударного и режущего действия абразива на поверхность заготовки поверхность заготовки приобретает определенную степень чистоты и различную шероховатость, благодаря чему улучшаются механические свойства поверхности заготовки, тем самым повышается сопротивление усталости заготовка. И повысить его коррозионную стойкость, увеличить адгезию между ним и покрытием и продлить срок службы пленки покрытия.

По сравнению с другими процессами очистки (такими как травление, очистка инструмента) процесс пескоструйной обработки имеет следующие характеристики:

1. Пескоструйная обработка — самый тщательный, универсальный, быстрый и эффективный метод очистки.
2. Пескоструйная обработка может быть произвольно выбрана между различной шероховатостью, но другие процессы не могут этого достичь. Ручная полировка может сделать поверхность шероховатой, но скорость слишком низкая, а очистка химическим растворителем очистит поверхность слишком гладко, что не способствует склеиванию покрытия.

Полировка/Зеркальная полировка

В технологии полировки металлов используются абразивные материалы и полировальные инструменты для модификации поверхности металлических изделий. В различных типах процессов полировки, таких как полировка, базовая и средняя, ​​вы можете повысить эффективность полировки, используя полировальные круги и зеркала, тем самым улучшив точность и размер готового продукта. Полировка не может улучшить размерную точность или геометрическую точность заготовки, но с целью получения гладкой поверхности или зеркального блеска, а иногда ее применяют и для устранения блеска (матирования). Международный стандарт, такой как класс Ra, Rb, Rc, для оценки степени шероховатости поверхности продукта.

Используемый метод зависит от характера, размера и положения отделки поверхности металла, конечно, существуют и другие процессы отделки, такие как хонингование, анодирование, гальваническое покрытие, порошковое покрытие, цинкование, хромирование, никелирование, титанирование, покрытие серебром и другие технологии обработки.