Как обеспечить точность и эффективность электроэрозионной обработки

Низкоскоростная электроэрозионная машина представляет собой высокоточный обрабатывающий станок, который может достигать точности обработки в несколько мкм, а шероховатость поверхности Ra может достигать <0,2 мкм. Однако некоторые заводы по производству пресс-форм не обращают внимания на детали при использовании низкоскоростного электроэрозионного станка, полагая, что хороший станок может легко обеспечить высокоэффективную и высокоточную обработку. В этой статье мы обсудим, какие факторы будут влиять на точность обработки низкоскоростной электроэрозионной обработки.

Процесс П ремис

Низкоскоростные электроэрозионные станки оснащены библиотекой параметров процесса, и параметры процесса обычно получают в определенных условиях (таких как материал заготовки, электродная проволока, температура 20±3°C, влажность 40-80% и т. д.).

Низкоскоростная электроэрозионная машина будет иметь свою библиотеку параметров процесса без исключения. Параметры процесса обычно получают при определенных конкретных рабочих условиях, таких как определенные материалы заготовки, электродная проволока, рабочая температура и влажность и т. д. Если фактическая рабочая среда и условия работы сильно отличаются от условий, установленных в параметрах процесса, и по-прежнему используются исходные параметры процесса, это может привести к большим отклонениям в результатах обработки. Поэтому при реальной обработке рабочие условия должны быть максимально приближены к условиям, установленным в библиотеке параметров процесса.

Если следующие условия изменятся или не будут соответствовать стандартам, это может привести к отклонениям в результатах обработки.

1) Спецификация промывки:при обработке по стандартным параметрам после сравнения показанного значения манометра с теоретическим значением разница должна быть менее 0,5 бар.

2) Зазор между заготовкой и соплом:0,05~0,10 мм.

3) Когда шероховатость поверхности требует Ra ≥ 0,35 мкм, вы можете выбрать режущую проволоку с учетом эффективности (рекомендуется использовать тот же тип проволоки, что и станок). Когда Ra<0,35 мкм, чтобы получить хорошую обрабатываемую поверхность, обратите внимание на поверхность. Обрабатывается оцинкованная проволока.

4) Во время финишной обработки убедитесь, что µS<10 воды, особенно во время финишной обработки, соблюдайте требования к параметрам процесса. При необходимости замените смолу или очищенную воду.

Электродная проволока обычно представляет собой оцинкованную проволоку или латунную проволоку с пределом прочности на разрыв 900 ньютонов на квадратный метр. Когда требуется, чтобы шероховатость обрабатываемой поверхности была выше 0,35 мкм, можно использовать обычную латунную проволоку, и лучше всего использовать электродную проволоку того же типа, что и латунная проволока, согласованная со случайным слоем. Когда требуется, чтобы шероховатость была ниже 0,35 мкм, следует максимально использовать оцинкованную электродную проволоку, чтобы получить лучшую обрабатываемую поверхность. Если материалом заготовки является сталь Cr12, сначала необходимо выполнить термообработку HRC55.

Влияние температуры на точность обработки

Для проведения высокоточной и качественной низкоскоростной электроэрозионной обработки окружающая среда должна быть стабильной и соответствовать заданным требованиям, не должно быть прямых солнечных лучей или потоков воздуха, а также необходимо контролировать изменения температуры. Диапазон температур станка для обеспечения точности работы составляет 20±3º. Если разница температур велика, это повлияет на точность обработки и шероховатость поверхности.

Изменение комнатной температуры оказывает большое влияние на точность обработки, и это влияние отражается на трех аспектах размера, положения и формы. Чем больше изменение температуры и чем больше размер заготовки, тем более очевидно влияние температуры. Например, заготовка длиной 200 мм будет иметь погрешность размера 0,01 мм при разнице температур в 5 градусов.

Тепловые характеристики станка с ЧПУ оказывают важное влияние на точность обработки, составляя почти половину точности обработки. Точность обработки станка в состоянии длительного простоя и в состоянии теплового равновесия сильно различается. Причина в том, что температура шпинделя и каждой оси движения станка с ЧПУ относительно поддерживается на определенном фиксированном уровне после работы в течение определенного периода времени, и по мере изменения времени обработки тепловая точность станка с ЧПУ имеет тенденцию быть стабильной. , который показывает, что даже высокоточный станок может обеспечить стабильную точность обработки только при стабильной температуре окружающей среды и тепловом равновесии. В случае высокоточной обработки и производства после включения станка предварительный нагрев станка является самым основным здравым смыслом точной обработки. Однако подготовительная часть «прогрева» станка многими заводами игнорируется или неизвестна.

Факторы, влияющие Обработка Эффективность

Существует множество факторов, влияющих на эффективность низкоскоростной обработки. Если обработка неэффективна, вы можете учитывать следующие два фактора.

(1) Ограниченная конструкцией деталей и зажимов, вода под высоким давлением не может быть эффективно промыта

В настоящее время это зависит от того, можно ли улучшить вырезанные детали за счет зажима. На некоторые части влияет опорное приспособление, нижняя поверхность приподнята, а на некоторые части влияет положение прижимной пластины и зажимного винта, а верхнюю насадку необходимо поднять, а некоторые из-за того, что оператор боится, что верхняя сопло не упадет в самую нижнюю точку при прикосновении к соплу. Если нижняя поверхность приподнята, проверьте, можно ли использовать приспособление с опорной поверхностью приспособления в одной плоскости с рабочей поверхностью или зажать заготовку непосредственно на рабочей поверхности.

Затронуты винтовой нажимной пластиной и деталями, посмотрите, можно ли использовать зажим для зажима; для оператора, который беспокоится о том, чтобы верхнее сопло не опустилось до самой нижней точки, при необходимости можно подготовить щуп 0,1 мм. Для деталей, которые не могут быть эффективно промыты водой под высоким давлением из-за конструктивных ограничений, можно только уменьшить энергию резания. В настоящее время необходимо правильное понимание эффективности резки.

(2) Относится к системе проводного транспорта (относится к техническому обслуживанию)

1) Необходимо проверить, в норме ли охлаждающая вода токопроводящего блока. В частности, есть ли охлаждающая вода для нижнего токопроводящего блока, потому что медный порошок будет падать в процессе резки, охлаждающая вода нижнего токопроводящего блока или даже промывочная вода для обработки нижнего сопла может быть заблокирована после длительного использования. станка. Его следует очистить и выкопать.

2) Вращение нижнего направляющего колеса на нижнем рычаге является гибким. Проверьте и очистите.

3) Правильно ли работает приемное колесо.

4) Проверьте натяжение и скорость проволоки и при необходимости отрегулируйте.

5) Проверьте и очистите сопло проводника и токопроводящий блок.