Высокоскоростная и высокоточная обработка отверстий

Для достижения высокоскоростной и высокоточной расточной обработки необходимо обратить внимание на влияние вибрации зубьев инструмента на шероховатость поверхности и стойкость инструмента. Чтобы предотвратить снижение точности обработки и срока службы инструмента, выбранный обрабатывающий центр должен быть оснащен шпинделем с отличными характеристиками динамической балансировки, а выбранный расточный инструмент также должен иметь высокие характеристики динамической балансировки. Специально для зубчатой ​​части расточного инструмента следует выбирать геометрию, материал инструмента и метод зажима, подходящие для высокоскоростной резки. R на конце режущей кромки должно быть больше, чтобы повысить эффективность обработки; при условии обеспечения одинаковой шероховатости поверхности скорость подачи должна быть увеличена. Однако увеличение количества подачи должно быть адекватным, иначе это повысит сопротивление резанию, что не способствует повышению эффективности обработки. Ремень режущей кромки должен быть установлен с отрицательной фаской менее 0,1 мм, что может эффективно поддерживать стабильность срока службы инструмента.

В дополнение к прецизионной обработке обработки отверстий с помощью ЧПУ резки, растачивания и развертывания также может использоваться для высокоточной обработки отверстий. С помощью высокоскоростных шпинделей обрабатывающих центров можно использовать расточные инструменты для высокоскоростной прецизионной обработки отверстий. Согласно сообщениям, при сверлении материалов из алюминиевого сплава диаметром около 40 мм скорость резания может быть увеличена до более чем 1500 м/мин. Эту скорость резания также можно использовать при обработке стали, чугуна и высокотвердой стали со спеченным корпусом из CBN в качестве режущей кромки. Ожидается, что в будущем быстро популяризируется высокоскоростная обработка растачивания.

Что касается материала инструмента, то он различается в зависимости от характера обрабатываемого материала. Например, при обработке стали и других материалов твердостью ниже 40HRC можно использовать металлокерамические инструменты. Этот тип инструментов может обеспечить хорошую шероховатость поверхности и длительный срок службы инструмента при высокоскоростных режимах резания свыше v=300 м/мин. Твердосплавные инструменты с покрытием подходят для высокоскоростной резки стали твердостью ниже 60HRC. Стойкость инструмента очень стабильна, но скорость резания немного ниже, чем у металлокерамических инструментов. Инструменты со спеченным корпусом подходят для обработки стали высокой твердости, чугуна и других материалов. Скорость резания может достигать более 1000 м/мин, а срок службы инструмента очень стабилен.

Нижняя часть зубьев CBN должна быть правильно скошена, что чрезвычайно полезно для стабильной высокоскоростной резки и увеличения срока службы инструмента. При сверхскоростной резке цветных металлов и неметаллических материалов, таких как алюминиевые сплавы, могут использоваться инструменты с алмазным спеченным корпусом, которые стабильны при резании и имеют длительный срок службы. Следует отметить, что при использовании алмазного инструмента режущая кромка должна быть скошена, что является важным условием для обеспечения стабильного резания.