Проверка качества и контроль качества для обработки с ЧПУ

Производители выбирают обработку с ЧПУ, потому что она предлагает несколько преимуществ. Хотя обработка с ЧПУ может обеспечить более высокую производительность и меньше ошибок, чем традиционная обработка, контроль качества по-прежнему является неотъемлемой частью производственного процесса. Контроль качества и проверка осуществляются на всех этапах обработки. Кроме того, важным аспектом здесь является обеспечение качества, которое отличается от контроля качества. Обеспечение качества относится к процессу проверки качества, установленному организацией и уполномоченными учреждениями. Сюда же относятся сопутствующие документы. Поэтому можно сказать, что обеспечение качества — это установление процессов и документов, а контроль качества осуществляется регулярно или по мере необходимости.

Контроль качества является важным аспектом каждой отрасли, будь то продукты, детали, процессы, инструменты или машины. Независимо от отрасли, качество продукции имеет первостепенное значение. Чтобы соответствовать ожиданиям клиентов, торговым стандартам и отраслевым нормам, SANS Machining использует различные измерительные приборы и инструменты для контроля качества деталей, обработанных на станках с ЧПУ, производимых в нашем цехе механической обработки.

В этой статье обсуждается важность такой проверки качества и методы обработки с ЧПУ и методы контроля качества.

Вопрос реальность Осмотр

Проверка проводится на трех уровнях, как описано ниже:

Проверка точности станка:

В этом режиме проверьте центровку и точность перемещения станка. Проверьте различные другие параметры, такие как ориентация шпинделя, кронштейна, оси и т. д. Главный вал должен быть перпендикулярен рабочему столу. Угол и изгиб вала должны быть точными. Проверьте линейную ось.

Тест части или продукта:

В этом режиме проверьте размер и положение детали. Это также включает в себя проверку таких параметров, как позиционирование, качество поверхности и форма. Также проверьте размерные и геометрические допуски в соответствии с требованиями или приложениями.

Мониторинг и контроль процесса:

Это включает в себя проверку этапов процесса на каждом этапе, чтобы избежать ошибок, связанных с процессом, которые могут привести к дефектным продуктам или ненужным задержкам производства. В жизненном цикле продукта есть разные этапы, начиная с идеи или концептуализации. Затем идет проектирование, технико-экономическое обоснование, анализ, этап пробного производства, испытания, серийное производство и т. д. Контроль качества здесь включает все уровни.

Параметры, подлежащие проверке во время проверки качества обработки с ЧПУ

Ниже приведены некоторые параметры, которые необходимо проверить при проверке качества станков с ЧПУ:

При использовании станка с ЧПУ для изготовления детали должна быть достигнута цель быстрого прототипирования. Убедитесь, что ваша машина может производить необходимые продукты и прототипы.

Стремитесь к жестким допускам и убедитесь, что ваш станок обеспечивает требуемую точность и допускает минимальную возможность ошибки.

Проверьте шпиндель на оборудовании с ЧПУ

Убедитесь, что машина точно откалибрована, со временем они могут ее потерять.

Если у вас нет хорошо оснащенного персонала по контролю качества, обратитесь к профессиональному поставщику услуг по тестированию.

Запишите результаты проверки и запишите их для дальнейшего использования.

Выберите уровень сертификации ISO; это обеспечивает определенную степень достоверности.

Если вы отдаете эту функцию на аутсорсинг, проверьте надежность поставщика услуг и поддерживайте с ним открытое общение.

Контроль качества

Почему важен контроль качества?

Контроль качества – это комплексная проверка продукции и производственных процессов. В обработке с ЧПУ контроль качества имеет важное значение для обеспечения того, чтобы производимая продукция соответствовала стандартам и требованиям предприятий, отраслей и клиентов. Кроме того, надлежащий контроль качества деталей с ЧПУ позволит избежать брака, свести к минимуму риски, обеспечить точность размеров и качество, сэкономить ресурсы, снизить затраты и повысить эффективность. Это хорошо как для производителей, так и для клиентов.

Поэтому мы должны начать с определения и установления стандартов качества для каждой части, чтобы создать эффективную систему контроля качества. Также необходим профессиональный персонал по контролю качества и инспекции.

Как осуществлять контроль качества?

Общение с клиентами

Эффективное общение с клиентами является основным элементом для достижения удовлетворенности клиентов. Будь то в процессе производства или после отправки образцов, своевременная связь с клиентами является эффективной. Покупатели и заказчики имеют четкие требования к характеристикам и функциям продукта. Получив запрос от клиента, мы свяжемся с ним как можно скорее и предоставим бесплатное предложение как можно скорее. Если что-то не так, мы немедленно скорректируем решение. Если у вас есть особые требования, сообщите об этом заранее.

Понимание дизайна продукта

Когда заказчик отправляет CAD-чертеж конечного продукта, инженеру необходимо детально проанализировать конструкцию, понять спецификации и требования заказчика и проверить каждую деталь перед производством. Мы будем использовать наиболее экономичное решение для обработки ваших деталей, контролировать факторы всего процесса обработки с ЧПУ и обеспечивать выполнение требований.

Товары и услуги

Процедуры мониторинга и измерения для всех продуктов прецизионной обработки определены в чертежах и спецификациях, производственных маршрутах, закупочной документации, а также в процедурах проверки и испытаний.

Проверка приобретенных товаров

Вся закупаемая продукция проходит визуальный осмотр приемным инспектором. Определенные продукты также подлежат более детальному техническому контролю качества (QC).

Процесс Осмотр

Технологическая инспекция принимает форму инспекции первого изделия и инспекции оператора, чтобы обеспечить качество и своевременную доставку выполненных заказов клиентам.

Окончательный Я осмотр

Готовая продукция с ЧПУ проходит окончательную проверку контроля качества. Во-первых, инспектор подтверждает, что все предусмотренные и текущие проверки выполнены. Затем они проводят оставшиеся проверки и тесты, чтобы завершить подтверждение соответствия продукта. Результаты всех проверок и испытаний будут зарегистрированы, и только продукты, прошедшие процесс окончательной проверки, будут упакованы и отправлены.

Оператор будет обрабатывать окончательную часть после обработки. Существуют различные расширенные инструменты измерения, которые можно использовать для многих контрольных измерений, таких как размер, твердость, цвет, допуск и т. д.

Об инспекции механической обработки SANS

Все наши обработанные детали проходят контроль качества, чтобы обеспечить высокую точность и аккуратность. Мы уделяем внимание деталям и удовлетворенности клиентов, поэтому независимый отдел инспекции может проводить последовательные проверки каждой детали, чтобы гарантировать высокое качество и точность всех продуктов.

Подробнее о нашем контроле качества>>

Наш заводской менеджер занимается прецизионной обработкой и управлением более 15 лет и имеет большой опыт в производстве разъемов, медицинской промышленности и связанных с автомобилестроением отраслях промышленности в Японии, Европе и США. В то же время он отвечает за качество продукции, управление производством и планирование, а также за соответствие срочным продуктам. Он предоставляет обоснованные предложения по проектам клиентов и проблемным продуктам, а также многократно помогает клиентам решать экстренные проблемы на месте.

Кроме того, генеральный директор компании ранее руководил производственными технологиями и механической обработкой Foxconn. Он хорошо разбирается в продуктах и ​​сформулировал строгую систему контроля качества. Это должно обеспечить клиентам стабильное качество и отличный сервис.